После частичной или полной отгрузки отбитой горной мас­сы приступают к возведению временной в случае необходимо­сти, а затем и постоянной крепи. Вид и материал крепи прини­мают в зависимости от назначения и срока службы выработки. Перед возведением крепи призабойное пространство должно быть приведено в безопасное состояние.

Деревянную крепь возводят вручную непосредственно за подвиганием забоя. Заделку элементов крепежной рамы осуще­ствляют обычно у забоя проводимой выработки. Целесообраз­ней же заделку крепежного леса осуществлять на лесном складе.

Работа по возведению крепи включает: подготовку места для установки рамы и устройство лунок (приямков) под стойки; возведение непосредственно рамы и расклинку ее; затяжку кров­ли и боков выработки (если это необходимо), а также забутовку закрепного пространства (при наличии пустот).

Рамы устанавливают перпендикулярно к продольной оси выработки и на расстоянии одна от другой, соответствующем утвержденному паспорту крепления. При возведении рамы сна­чала в лунки ставят стойки, которые до укладки верхняка удер­живают при помощи обаполов, прикрепляемых к ним и к стой­кам одной-трех соседних, ранее установленных рам, а также при помощи специальных распорок, приспособлений (рис. 3.33, а). Стойки трапециевидных рам устанавливают под углом наклона 80—85°.

После установки стоек накладывают сверху или заводят сбоку верхняк так, чтобы соединение его со стойкой было плот­ным. Для укрепления рамы верхняк сначала слегка расклинива­ют. По отвесу проверяют правильность установки стоек и верх - няка — разнос стоек и вертикальное положение рамы.

Вертикальность крепежной рамы проверяют двумя отвеса­ми, подвешиваемыми к середине замков. При этом отвесы и стойки должны находиться в одной плоскости (рис. 3.33, б —г). Правильность наклона стоек устанавливают по их разносу, т. е. по расстоянию стойки у почвы выработки от отвеса (при накло­не стоек 80° оно равно 0,35—0,5 м). Правильность установки рамы относительно оси выработки проверяют по трем отвесам, один из которых подвешивают к середине верхняка проверяе­мой рамы, а два других — к середине двух верхняков ранее ус­тановленных рам, отстоящих от проверяемой рамы на некото­ром расстоянии. При правильном положении устанавливаемой рамы все три отвеса должны находиться в одной вертикальной плоскости (рис. 3.33, в). После этой проверки окончательно рас­клинивают раму, для чего все клинья — по два у каждого замка (рис. 3.33, г) — забивают до отказа. Затем производят затяжку кровли и боков и забутовку закрепного пространства. Для за­тяжки кровли и боков подготовительных выработок при сред­ней устойчивости пород обычно применяют горбыльный или дощатый обапол.

Металлическую трапециевидную крепь возводят в том же порядке, что и деревянную.

Наиболее распространенную металлическую арочную крепь из специального взаимозаменяемого профиля (СВП) устанав­ливают в такой последовательности. После осмотра забоя и оборки заколов породы по закрепному периметру выработки под стойки крепи разделывают лунки с применением отбойных молотков, лункобура Л1 или вручную. В лунки устанавливают стойки крепи и ниже соединительных узлов скрепляют их двумя межрамными стяжками с предыдущей рамой. Затем с рабочего полка устанавливают в проектное положение верхняк и скреп­ляют его со стойками с помощью скоб, планок и гаек. После ус­тановки верхняк соединяют одной или двумя межрамными стяж­ками (распорками) с ранее установленной рамой. Проверяют правильность возведения рамы по отвесам и расклинивают ее в замках. Затем затягивают кровлю, потом бока выработки и, по мере установки затяжек, пространство между породой и затяж­ками забучивают мелкой породой или другими забутовочными материалами.

При проведении выработок на выдвижные балки времен­ной предохранительной консольной крепи, применяемой для крепления призабойного пространства, зачастую навешивают верхняки постоянной крепи очередного цикла и перетягивают кровлю. В этом случае после погрузки породы подготавливают лунки под стойки очередной рамы, устанавливают в лунки стой­ки и присоединяют их к верхняку, уложенному на прогонах. Да­лее работы по креплению проводят в последовательности, опи­санной выше.

В выработках значительной высоты (обычно более 2,5 м) крепь возводят с использованием рабочих полков различных конструкций. Наиболее часто в выработках большой площади поперечного сечения устраивают подвесные рабочие полки. На шахтах Кузбасса довольно широко пользуются подвесными полками, состоящими из двух пар раздвижных металлических труб, подвесных крючьев и настила из плах.

Работы по возведению металлических крепей мало механи­зированы и выполняются в основном вручную. В небольшом объеме применяются различные крепеустановщики, подъемни­ки и другие средства. Иногда для подъема верхняков арочной
крепи используют стрелу проходческого комбайна со специаль­ным приспособлением.

Монолитную бетонную и железобетонную крепь возводят с применением разборной или передвижной (механизированной) опалубки. После устройства разборной опалубки приступают к укладке бетона стен слоями толщиной 100—150 мм. Каждый слой бетона тщательно уплотняют вибраторами или трамбовка­ми (механическими или ручными) до появления на поверхности воды. Опалубку целесообразно возводить сначала на высоту не более 1 м, чтобы было удобно забрасывать за нее бетонную смесь. При высоких стенах, а также при укладке бетона в свод необходимо устраивать надежный полок или подмости.

По окончании бетонирования стен устанавливают кружала и приступают к возведению свода крепи. Во избежание переко­са кружал свод крепи возводят одновременно и равномерно с обеих сторон выработки в направлении от пят к замку, т. е. к вершине свода. По мере укладки бетона наращивают опалубку. Бетон непосредственно в замок свода укладывают за опалубку с торца.

Возведение сборных сплошных бетонных и железобетонных крепей представляет собой монтаж блочной арочной крепи. Монтаж начинается с укладки на очищенную почву фундамент­ных блоков. В зависимости от ширины блоков одновременно возводят одну-две арки. По мере укладки блоков и размещения между ними податливых прокладок тщательно забучивают за - крепное пространство мелкой породой или другими закладоч-

ными материалами. Блоки возводят рав­номерно по обе сто­роны выработки.

Рис. 3.34. Тюбингоуклад - чикТУЗ

Последним в арке устанавливают замковый блок. При кре­плении выработки замкнутой блочной крепью сначала возво­дят обратный свод. Блоки обратного свода укладывают от цен­тра его к бокам выработки. Последними в обратном своде укла­дывают фундаментные блоки. Затем проверяют правильность установки фундаментных блоков и возводят блоки в боках и кровле, выработай. По мере их укладки и податливых про­кладок забучивают закрепное пространство. Последним в коль­це устанавливают замковый блок.

Монтаж сплошной бетонной крепи осуществляется специ­альными крепеукладчиками (тюбингоукладчиками). Тюбинго - укладчик ТУЗ (рис. 3.34) предназначен для возведения тюбин­говой крепи ГТК в горизонтальных выработках площадью се­чения от 8 до 22 м2 в шахтах, опасных по газу и пыли. Он состоит из самоходной тележки 1 на колесно-рельсовом ходу с приводом на оба полуската, полноповоротной платформы 2, телескопической подъемной стрелы 5, пульта управления 4, противовеса 3 и монтажной площадки б. Стрела снабжена по­луавтоматическим прицепным устройством с присоединитель­ной рамкой 7 на круглозвенной цепи, обеспечивающим воз­можность присоединять тюбинг, доставленный в вагонетке, из­влекать его из вагонетки и автоматически переворачивать в проектное положение. Монтажная площадка всегда находится в горизонтальном положении независимо от угла наклона стре­лы. Тюбингоукладчик имеет освещение и сигнализацию.