В промышленной котельной с паровыми или водогрейными кот­лами имеется система трубопроводов различного назначения: паро­проводы, питательные линии, трубопроводы горячей воды, дренаж­ные и ряд трубопроводов, обслуживающих вспомогательное обору­дование. Устройство и эксплуатация трубопроводов промышлен­ных котельных должны производиться в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Правила распространяются на трубопроводы, транспортирую­щие водяной пар с избыточным давлением более 68,8 кПа или горя­чую воду с температурой свыше 115 °С. В соответствии с «Прави­лами» все трубопроводы разделены на четыре категории в зависи­мости от теплоносителя, его температуры и давления (табл. 9-1). «Правила» не распространяются на трубопроводы, расположенные в пределах котла (до главной отключающей задвижки), трубопро­воды первой категории с наружным диаметром менее 51 мм и тру­бопроводы остальных категорий с наружным диаметром менее 76 мм, а также сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы.

Основными требованиями, предъявляемыми к трубопроводам, являются прочность и плотность. Кроме того, система трубопро­водов должна обеспечивать возможность быстрых переключений оборудования и их простоту, минимальные потери давления и теплоты, возможность удлинения при нагревании без нарушения прочности и плотности.

Трубопроводы пара и горячей воды первой категории с услов­ным проходом более 70 мм и трубопроводы второй и третьей кате­гории с условным проходом более 100 мм подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора. Остальные трубопроводы пара и горячей воды регистрируются на предприятии ответствен­ным за эксплуатацию теплотехнического оборудования.

Обслуживание трубопроводов осуществляется путем их осмотра оперативным персоналом. При осмотре проверяют: удлинение по установленным реперам, отсутствие вибраций трубопровода и опорных конструкций, состояние опор, плотность фланцевых соединений и арматуры. Осмотр трубопроводов котельного цеха производится не реже одного раза в смену. Обо всех замеченных неисправностях вносится запись в вахтенный журнал.

Текущий ремонт трубопровода котельного цеха производится совместно с ремонтом основного и вспомогательного оборудования, но не реже одного раза в год. Капитальный ремонт трубопроводов

Производится один раз в год. Одновременно с трубопроводами осу­ществляется ремонт всей установленной арматуры и контрольно­измерительных приборов.

Руководство котельного цеха производит техническое освиде­тельствование трубопроводов пара и горячей воды в следующие сроки: наружный осмотр трубопроводов всех категорий не реже одного раза в год; наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортех­надзора, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, при котором производилась сварка, а также при пуске трубопроводов, находящихся в консервации более двух лет.

Трубопроводы, зарегистрированные в органах Госгортехнад­зора, освидетельствуются инспектором котлонадзора в следующие сроки: перед пуском смонтированных трубопроводов (наружный осмотр и гидравлические испытания), после ремонта, связанного со сваркой, а также после более чем двухлетней консервации трубо­проводов. Наружный осмотр производится не реже одного раза в три года.

Гидравлическое испытание трубопроводов производится под давлением, равным 1,25 рабочего, поддерживаемым в течение 5 мин. Затем давление в трубопроводе снижается до рабочего и произво­дится наружный осмотр трубопровода. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не произошло падения давления по манометру и при осмотре не обнаружено признаков разрыва, течи, запотевания в сварных швах, трубах, корпусах арматуры.

^(Эперативный персонал котельного цеха при эксплуатации трубопроводов производит их пуск, отключение и регулирование расхода теплоносителя. При выполнении этих операций необхо­димо соблюдать следующие общие правила:

А) все переключения на трубопроводах надо выполнять посте­пенно, путем плавного вращения штурвалов отключающей и регулирующей армат'уры;

Б) перед включением в работу трубопровода, находящегося в холодном состоянии, необходимо проверить исправность опор и реперов, возможность свободного перемещения трубопровода при его прогреве, состояние изоляции, воздушников, предохранитель­ных устройств, контрольно-измерительных приборов;

В) до начала прогрева паропровода следует проверить положе­ние установленной арматуры и полностью открыть имеющиеся дренажи пускаемого участка;

Г) прогрев паропровода, как правило, надо производить пода­чей пара через байпас (обводную линию) главной отключающей задвижки, а при отсутствии байпаса — путем незначительного открытия основного запорного органа, так чтобы услышать шум проходящего пара;

Д) при появлении гидравлических ударов следует немедленно уменьшить подачу пара и, если удары будут продолжаться, пол­ностью прекратить ее;

Е) при отключении паропровода головной задвижкой следует открывать дренаж пара через спускную арматуру только после естественного снижения давления в паропроводе до 0,1 МПа;

Ж) пусковой дренаж закрывается только после включения в работу паропровода и его автоматического дренажа.

Дренажи паропроводов разделяются на пусковые и постоянные. Пусковые дренажи включаются при пуске паропровода для его - прогрева. Постоянными дренажами пользуются при нормальной работе паропроводов насыщенного пара и тупиковых участков па­ропроводов перегретого пара. На линиях пускового дренажа при рабочем давлении в паропроводе до 0.216 МПа устанавливается один запорно-регулирующий вентиль, а при большем давлении — два вентиля (запорный и за ним регулирующий).

На рис. 9-1 показана схема дренажа паропровода насыщенного пара (с установкой конденсатоотводчика) при давлении до

0, 216 МПа. При пуске паропровода открывают вентиль 7, а после включения в работу паропровода открывают вентиль 2 и закры­вают вентиль 7.

Трубопроводы и их элементы, имеющие температуру наружной поверхности более 45 °С, в местах, доступных для обслуживающего персонала, должны иметь изоляцию. При эксплуатации трубо­проводов необходимо следить за целостью изоляции, своевременно производя ее ремонт. Опыт эксплуатации и расчеты, показали, что 1 м2 неизолированной поверхности стенки при температуре тепло­носителя 150 °С и окружающего воздуха 25 °С теряет около 7900 кДж/ч теплоты. Неизолированный вентиль с условным проходом 100 мм отдает в окружающую среду 2500 кДж/ч теплоты, а два неизолированных фланца — 1280 кДж/ч. Кроме того, вслед­ствие тепловых потерь происходит частичная конденсация пара.

Одним из существенных элементов трубопроводов является ар­матура, эксплуатации которой должно быть уделено серьезное внимание. При эксплуатации арматуры наиболее часто наблюда­ются нарушения ее плотности (парение и течь), а также затрудне­ния при открытии и закрытии. Плотность арматуры зависит от

Обработки и притирки уплотнительных поверхностей. Опыт эксплуатации показал, что небольшое пропускание среды (пар, вода ит. п.) при закрытой арматуре приводит к быстрому ее износу вследствие эрозии соприкасающихся поверхностей. Во избежание выхода арматуры из строя следует особенно тщательно путем промывки и продувки очищать трубопроводы при их первичном пуске. Различные частицы, попадающие под уплотняющие поверх­ности арматуры при ее закрытии, создают неплотности, протекая через которые, среда быстро изнашивает соприкасающиеся поверх* пости. Парение и течь наблюдаются из-за дефектов литья, фланце­вого соединения или сальникового уплотнения. При появлении парения или течи необходимо немедленно принять меры для их ликвидации, Работа с парением или течью выводит из строя поверх ­ность фланца и приводит к повреждению шпинделя арматуры.

Для уплотнения сальника при давлении пара и воды менее 2,5 МПа и температуре до 300 °С применяют плетеный шнур из асбестовой пряжи, пропитанной антифрикционной массой, вклю­чающей в себя тальк и мелкий графит. Для воды при температуре до 100 °С применяется просаленная набивка из пеньковой, льняной или джутовой пряжи.

Трубопроводы окрашиваются в определенные цвета в зависи­мости от протекающей по ним среды и ее параметров. На трубопро­воды пара и воды накосятся цветные кольца различной ширины. При наружном диаметре трубопровода или изоляции до 150 мм ширина кольца 50 мм при диаметре от 150 до 300 идя ширина кольца 7и мм. Расстояние между кольцами от 1 до 5 м. В табл. 9-2 приве­дены цвета и условные надписи для трубопроводов различного назначения. Кроме того, на магистральных трубопроводах указы-

Вается их номер (римской цифрой) и направление движения среды (стрелкой). На ответвлениях вблизи магистралей указывается номер магистрали, буквенное обозначение агрегатов, их номера (арабскими цифрами), направление движения среды.

Вся арматура трубопроводов нумеруется в соответствии со схемой и эксплуатационной инструкцией. На штурвалах арматуры указывается направление вращения при открытии и закрытии.

На установленные в цехе трубопроводы должны быть состав­лены паспорта, в которые, кроме основных технических характе­ристик, кратко записываются сведения о выполненных ремонтах и результаты освидетельствования.