Электроды как вид продукции должны отвечать современным санитарно-гигиеническим нормам, что включает соответствующие требования как к материалам электродных покрытий, так и к орга­низации труда при изготовлении и применении электродов.

Требования к безопасным условиям труда подразделяют на об­щие и специфические для электродных производств.

К общим относят требования к производственным зданиям, оградительной технике, транспорту, проведению ремонтных и по­грузочно-разгрузочных работ, хранению и транспортировке сыпу­чих химических свойств. Специфические требования диктуют осо­бенности электродных производств.

В современных условиях требования безопасности предъявляют также к условиям жизни на прилегающих к предприятиям террито­риях. Согласно санитарно-эпидемиологическим правим и нормати­вам СанПиТТ 2.2.1/2.1.1.1031 01 «Санитарно-защитные зоны и са­нитарная классификация предприятий, сооружений и иных объек­тов», производство металлических электродов отнесено к IV классу опасности с размером санитарно-защитной зоны (расстояние, отде­ляющее предприятие от жилой застройки) 100 м. Производство ме­таллических электродов с использованием марганца отнесено к III классу опасности с размером санитарно-защитной зоны 300 м.

Технологические процессы производства электродов характери­зует ряд неблагоприятных факторов, основной из которых — за­грязнение воздуха пылью смешанного состава. Воздушная среда запылена на всех технологических этапах. Наиболее интенсивно пыль выделяется при дроблении, измельчении, просеве, сушке компонентов, дозировке и приготовлении шихты, зачистке торцов электродов (табл. 85). В зависимости от исходных материалов об-

разующаяся пыль содержит в своем составе соединения марганца, железа, хрома, кремния и пр.

Многие процессы, связанные с переработкой ферросилиция и ферромарганца, сопровождаются выделением в воздух фосфорис­того водорода. При термообработке электродов возможно выделе­ние оксида углерода. При сушке сырьевых материалов и при про­калке электродов выделяется значительное количество теплоты, что может создать неблагоприятный микроклимат в ряде помеще­ний или на отдельных участках.

Некоторое технологическое оборудование (дробилки, мельни­цы, правильно-отрезные станки) являются источником сильного шумообразования, что приводит к повышению общего уровня шума в помещении.

Во время сварочных работ при испытаниях электродов воздуш­ную среду производственных помещений может загрязнять свароч­ный аэрозоль сложного состава.

Отрицательное воздействие всех перечисленных факторов на работающих сводится к минимуму при их полном учете, начиная с проектирования цехов, организации безопасного труда с учетом специфики производства, правильной эксплуатации оборудования и соблюдения всех требований по технике безопасности.

На стадии проектирования, строительства и реконструкции элект­родных цехов безопасность труда работающих в этих цехах обеспечи­вается выполнением обязательных требований СН 245 71 «Сани­тарные нормы проектирования промышленных предприятий», «Строительных норм и правил проектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий» II 92 76 и «Са­нитарных правил по организации технологических процессов и ги­гиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73. Во всех технологических инструкциях и стандартах пред­приятия обязательным является наличие раздела по технике безопас­ности. В нем, в зависимости от применяемого конкретного оборудо­вания и технологии, приводят детализированные требования, соблю­дение которых гарантирует безопасность труда. Соблюдение этих требований — гражданский и служебный долг каждого работника.

На основное оборудование цехов должны иметься паспорта, со­держащие технические данные и санитарно-гигиенические харак­теристики. В период эксплуатации оборудования в паспорта вно­сят все данные об изменениях, происшедших с оборудованием, о проведенных капитальных ремонтах.

Требования к производственным зданиям. Объемно-планиро­вочные решения должны, по возможности, обеспечивать ПОТОЧ­НОСТЬ технологического процесса и механизацию работ с учетом возможности расположения оборудования по вертикальной схеме. Желательно размещение в изолированных помещениях следую­щих отделений: складов сырья и готовой продукции, приготовле­ния жидкого стекла, мокрой обработки ферросплавов, дробильно - размольного, дозировки, рубильного, вентиляционных камер.

Наружные транспортные ворота производственных цехов обо­рудует механизмами для их открывания и воздутпно-тепловыми завесами. Стены, потолки и другие внутренние конструкции поме­щений должны иметь гладкую поверхность с малым количеством выступов и отделку, допускающую мокрую уборку. Полы произ­водственных помещений должны быть выполнены из материалов повышенной прочности, малой истираемости и возгораемости. Плавность сопряжения полов со стенами достигают с помощью плинтусов. Полы должны быть водонепроницаемыми, под ними необходима надежная гидроизоляция.

Цеховые и заводские лаборатории (электродную, сварочную, химическую и пр.) необходимо размещать в изолированных поме­щениях.

Требования к оградительной технике. Отверстия или окна в станинах станков и машин, через которые люди или их одежда мо­гут попасть в движущиеся или вращающиеся части механизмов, должны быть закрыты. Лопасти вентиляторов должны быть изоли­рованы от работающих ограждением. Напольные кнопки или педа­ли включения механизмов в работу также оснащают ограждением.

Требования к транспорту. Подъемно-транспортные средства предназначены для транспортирования в цех и из цеха, для подачи внутри цеха к рабочим местам тяжелых и громоздких предметов. Управление автопогрузчиками, электропогрузчиками, автокарами и электрокарами может быть поручено только лицам не моложе 18 лет, имеющим удостоверение на право управления транспортом, прошедшим медицинское освидетельствование и специальное обу­чение. При движении транспорта по внутрицеховым путям должен быть сохранен безопасный габарит.

При соблюдении необходимых требований допустимо примене­ние напольных рельсовых тележек с канатной тягой. Эксплуатация всех рельсовых тележек допускается при условии обеспечения хоро­шей видимости пути лицом, обслуживающим рельсовый транспорт.

Грузы, укладываемые на платформы тележек, кар, не должны выступать за их боковые габариты.

Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняют под руководством ответственного лица, назначенного администрацией. При возник­новении опасных условий это лицо должно немедленно принять меры предосторожности или прекратить работы до устранения опасности. Запрещено нахождение людей в железнодорожных вагонах при погрузке в них грузов кранами. Погрузочно-разгру - зочные площадки должны иметь ровную поверхность, достаточно освещены; подъездные пути к площадкам должны быть исправны.

Склады, расположенные в подвальных и полуподвальных поме­щениях, оборудуют люками или подъемниками для спуска и под­нятия грузов. При складировании грузов на складах расстояние между ними и стеной должно быть не менее 0,8 м, а ширина прохо­дов между штабелями — не менее 1 м.

Хранение и транспортировка сыпучих химических веществ. Химические вещества необходимо хранить в помещениях раздель­но по группам в зависимости от их химического взаимодействия. Склады должны быть оборудованы стеллажами, шкафами и снаб­жены необходимым инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, средствами пожаротушения. Каждый хи­микат хранят в соответствующей для него исправной и закрытой таре на установленном месте. На таре с химикатами должна быть надпись, этикетка или бирка с точным указанием названия химиче­ского вещества и соответствующего нормативного документа. Хра­нение обезличенных химикатов или в открытой таре недопустимо.

Порядок и условия хранения и выдачи каждого химического ве­щества должны быть определены инструкциями или стандартами предприятия. В помещениях, где хранят химикаты, должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с веществами.

Транспортировку сыпучих химических веществ производят в исправной герметичной чистой таре, материал которой соответст­вует предъявляемым требованиям.

Требования к проведению ремонтных работ. Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования и агрегатов, согласованной работы ремонтного и эксплуатационного персонала необходимо применять систему ключа-бирки. Обслуживание и ремонт обору­дования при этом осуществляют с соблюдением следующих основ­ных требований:

• ключ-бирка является элементом электрической схемы управле­ния механизмом, без которого данный механизм не может быть запущен в работу;

• ключ-бирку необходимо принимать и передавать из смены в смену, при его отсутствии запуск механизма в работу запрещен;

• ключ-бирка даст право ремонтному или эксплуатационному персоналу на эксплуатацию, ремонт, осмотр, смазку, наладку данного оборудования;

• руководитель ремонта после получения ключа-бирки должен проверить его соответствие ремонтируемому механизму и при­нять необходимые меры обеспечения безопасности.

По окончании ремонтных работ механизм должен быть приведен в порядок, ограждения поставлены на место, предохранительные устройства восстановлены, люди удалены из опасных мест. Перед запуском механизма в работу проверяют соответствие бирки дан­ному механизму, готовность его к пуску, состояние рабочего места.

При проведении реконструкции до начала строительно-монтаж - ных работ в действующих цехах должен быть разработан проект организации работ, обеспечивающий их безопасное ведение как для строительных рабочих, так и для цехового персонала.

На видных местах должны быть вывешены красочно выполнен­ные плакаты по охране труда, предупредительные надписи, прави­ла безопасности и инструкции по отдельным видам работ.