В столярной отрасли деревообрабатывающей промышленно­сти различают два основных типа производства — массовое и серийное.

Массовым называется производство, выпускающее сравни­тельно небольшое число видов изделий в большом количестве — тысячами и десятками тысяч штук, причем выпуск этих изделий производится в течение длительного времени без изменения их конструкции.

Серийным называется производство, выпускающее изделия отдельными партиями (сериями), разными по ассортименту этих изделий и их количеству. В зависимости от размеров серий раз­личают мелкосерийное и крупносерийное производство.

В массовом и серийном производстве наилучший результат дает работа по принципу непрерывного потока. В непре - рывно-поточном производстве технологический процесс изготов­ления каждого изделия расчленен на мелкие операции, требую­щие для своего выполнения затраты одинакового времени. Каж­дая операция постоянно выполняется одним рабочим. Это способ­ствует наилучшему и наиболее быстрому ее выполнению. Рабо­чие места и оборудование располагаются в порядке последова­тельности операций по возможности по прямой линии.

Трудовые процессы максимально Механизированы. На протя­жении всего потока работают специализированные станки, каж­дый из которых предназначен для определенной операции и по­этому не требует частой переналадки.

Обрабатываемые деталй, узлы и группы перемещаются от одного рабочего места к другому в строго установленное время по наикратчайшему пути.

Чем прямее поток, тем выше производительность. На рис. 330 и 331 показаны два пути движения обрабатываемых столярно - строительных деталей в машинном цехе одного предприятия — до реконструкции и после реконструкции. Выпрямлением потока удалось поднять производительность в полтора раза.

В непрерывно-поточном производстве важнейшее значение

Имеет ритмичность потока, т. е. выполнение каждой операции в строго определенное время, одинаковое для всех операций. Каж­дая очередная деталь (или изделие) должна поступать в поток через определенный промежуток времени, равный времени, по­требному на выполнение рабочей операции на каждом рабочем месте. Выпуск готовых деталей (или. изделий) с последнего ра­бочего места потока происходит с таким же промежутком вре­мени.

Время выполнения операции на каждом рабочем месте непре­рывного потока называется ритмом работы.

Определить ритм нетрудно. Если, например, за смену должно поступить с поточной линии 400 обработанных брусков, то ритм работы составит (480 мин.: 400 дет.) 1,2 мин. Иначе говоря, через каждые 1,2 мин. в поток должен поступать необработанный бру­сок и через каждые 1,2 мин. поток должен выдавать один бру­сок, готовый для сборки.

Отставание от ритма, равно как и его опережение на отдель­ных рабочих местах потока, одинаково вредны. Отставание вы­зывает накопление деталей на одних рабочих местах и простои на других, опережение приводит к простоям на недогруженных рабочих местах. Чтобы избежать этого, организуют работу так, что операции, не укладывающиеся в данный ритм при выпол­нении на одном рабочем месте, выполняются на двух и более смежных местах.

Поток может быть простым и групповым, постоянным и пере­менным, непрерывным и прерывным.

Простой поток состоит из одной поточной линии, приспо­собленной для обработки одинаковых деталей. В § 101 описан простой поток сборки оконных переплетов и дверных полотен, предложенный А. М. Баюсовым и Ф. И. Вандакуровым.

Групповой поток состоит из двух и более поточных ли­ний, на которых одновременно обрабатывается несколько различ­ных деталей, входящих в конструкцию изготовляемого изделия.

На постоянной поточной линии все время обрабатыва­ются одинаковые детали; на переменной обрабатываются по­сменно или через другие промежутки времени различные детали.

Непрерывный поток работает с одним ритмом; в Прерывном потоке между некоторыми операциями имеют­ся разрывы, например для выдержки деталей после склеивания. В столярном производстве чаще применяют групповой пре­рывный поток. Это объясняется разнообразием деталей по форме и размерам и длительными выдержками после некоторых операций.

В поточном производстве различают основную поточную ли­нию и параллельные линии. Основная поточная линия идет на протяжении всего технологического процесса до выпуска готовой продукции включительно; параллельные линии обычно захватывают лишь часть технологического процесса,

Рис. 332. Схема технологического процесса изготовления дверного блока

Чаще всего параллельные линии потока организуют при обра­ботке деталей иа станках. В сборочном цехе параллельные линии сливаются с основной линией потока.

Поточный метод применим в каждом производстве независи­мо от степени его механизации. Исключение составляют мелкие мастерские с незначительным числом рабочих, занятых изготов­лением каких-нибудь единичных изделий или ремонтом. Поток может быть и ручным. В этих случаях детали передаются с одного рабочего места на другое самими рабочими или же при помощи простейших транспортных устройств. На механизированных пред­приятиях поток часто обслуживается конвейером.

Технологический процесс любого производства можно офор­мить (изобразить) в виде схемы, наглядно показывающей после­довательность и взаимосвязь производственных операций, состав­ляющих процесс изготовления изделия, начиная от подачи и рас­кроя сырья и кончая выпуском готового изделия. На рис. 332 показана схема технологического процесса изготовления двер­ного блока.

По приведенной схеме можно не только определить количе­ство и последовательность производственных операций, необхо­димых для изготовления каждой детали, узла, группы, изделия, но и установить, какие требуются виды станочного оборудования и в каком количестве, как расположить оборудование, каким дол­жен быть поток. Однако схемы не предусматривают приемов об­работки, Поэтому к ним, как правило, прилагаются технологиче­ские и инструкционные карты»

Скачать оригинал книги Столярное дело, формат джвю