... Процесс варки мыла косвенным непрерывным методом разбит на ряд опе­раций.

При варке мыльной основы туалетного мыла из нейтральных жиров процесс состоит из следующих операций: нагревание жировой смеси и концентрирован­ного раствора едкой щелочи; дозирование компонентов точно в заданных соотношениях; омыление жировой смеси; полная высолка для отделения первого подмыльного щелока, содержащего глицерин; частичная высолка (шлифование)- с последующим разделением на ядро и подмыльный клей.

Метод варки мыла непрерывным косвенным методом в зарубежной практике получил различное аппаратурное оформление.

Ниже приводится описание одной из схем, в которой для разделения мыль­ного клея после полной и частичной высолки применяются сепараторы.

На рис. 27 приведена принципиальная технологическая схема варки туалет­ного мыла косвенным непрерывным методом в установке системы «Лаваль».

Подготовленная в соответствии с рецептурой жировая смесь, подогретая глухим паром в трубчатом подогревателе 1, поступает в автоматический насос - дозатор 2, который подает ее в заданном количестве в аппарат 3 (реактор), разделенный по высоте' на две части. Второй автоматический насос-дозатор 4 подает в этот же аппарат, нагретый концентрированный раствор каустической

Г

Соды, количество которой точно соответствует количеству жировой смеси с уче­том ее числа омыления. Избыток едкой щелочи поддерживается на уровне

0,1—0,15%.

При поступлении в реактор раствор щелочи смешивается с находящимся здесь мыльным клеем и образует мыльно-щелочной раствор. В этот раствор подается жировая смесь, которая в нем хорошо растворяется, образуя с ним однородную массу. Жиры быстро и достаточно полно омыляются. Омыление завершается в верхней части аппарата. Отсюда часть мыльного клея циркуля­

Ционным насосом 5 возвращается в процесс и в нижней части аппарата сме­шивается с новой порцией раствора щелочи и затем — с вводимой жировой смесью. Основная часть концентрированного мыльного. клея, полученного в верхней части аппарата, переходит в два последовательно работающих центро­бежных аппарата 6 и 7, в которых производится противоточная полная высолка ■мыльного клея.

Раствор электролита (поваренной соли нужной концентрации) нз мерника 9 дозирующим насосом 10 подается в аппарат 7, а по выходе из него насо­сом 11 —в аппарат 6. Из последнего подмыльный щелок стекает в сборник 12, а из него направляется в глицериновый цех. При необходимости подмыльный щелок может быть возвращен в процесс при помощи насоса 13.

Отделившееся в центробежном аппарате 7 мыльное ядро переходит в реак­тор 8, где подвергается шлифованию. С этой целью в реактор 8 насосом 14 добавляется раствор электролита в необходимом количестве. Часть мыльной массы нз реактора 8 возвращается в процесс, а основная масса переходит на разделяющие сепараторы 15. Отделяющееся на сепараторах ядро, содержащее (по фирменным данным) около 63% жирных кислот, примерно 0,4—0,5% элек­тролитов и до 0,13% глицерина, отводится в мылосборннк. Подмыльный клей в зависимости от требований, предъявляемых к качеству продукции, либо возвращается в процесс прн помощи насоса 16 ц добавляется к мыльной массе в аппарате 7, либо выводится из цикла и используется для выработки мыла более низкого сорта.

Длительность технологического цикла примерно 12 мин, что во много десят­ков раз меньше, чем при периодических методах работы.

Надежная работа установки «Лаваль» обеспечивается системой автоматиче­ского контроля и управления процессом, точно регулирующей количество пода­ваемого раствора щелочн в зависимости от количества поступающей жировой смеси и числа ее омыления, а также от остатка в готовом мыле свободной щелочи и неомыленного жира.

В мировой технике известны и другие схемы и аппараты для варки мыла косвенным непрерывным методом.