Вакуумная технология производства газогипса
= 5ё |
|
В которон /I!—число молей растворителя (ноды); /12 — число молен растворенного вещества (полугндрпта сульфата кальция).
Для полы /1| = 100/18 = 5,56'- для по - лупгдрата /7.2 = 0,8/145=5,51 -10-3. Тогда находим М-.= 9,89-10_< и -Р„ = = 2,21 • 10-3 кПа.
Следовательно, изменением давления насыщенных паров гипсового раствора можно пренебречь по сравнению с давлением насыщенных паров воды, т. е. будем считать, что давление паров в пузырьке равно давлению насыщенного водяного пара.
Качественное описание * процесса вспучивания гипсовой смесн можно проследить по рис. I. Так, следует ожидать, что па участке ВС состояние системы
Д«'1ВЛГН1П!
Насыщенных
Паров
0.0231 |
2.3П |
6.88 |
П.4 |
0,0217 |
2.204 |
0,02 |
2,027 |
7.07 |
12,25 |
0,0189 |
1.916 |
0.0175 |
1.773 |
7.56 |
13.09 |
0,0166 |
1,688 |
0.015 |
1,52 |
8,16 |
Ы, 13 |
0,0143 |
1.448 |
0,0125 |
1.267 |
8,14 |
15.48 |
0,012 |
1,212 |
0,01 |
1,013 |
10 |
17,32 |
0, 0096 |
0,974 |
От п. ел. <£) |
* В £ Н о> |
Отн. Ед. (X") |
|11а |
Таблица 2
Х200 мм. Это послужило предпосылкой К Промышленному выпуску газогип* соных блоков иа одной из лромбаз Яков - левского агропрома Белгородской обл. по стендовой технологии. Была изготовлена вакуум-камера с размерами в плане 1,2Х 1 -<> с высотой 0,5 м—немного выше самих форм. В камере устанавливались дне формы. Каждая •разделена па 5 отсеков для формования блоков размерами, как и опытных 588Х Х288Х200 мм
Материалом для изготовления блоков служила смесь иа 50% строительного гипса н 50% высокопрочного гипсового вяжущего. Формовали изделия и из одного строительного гипса. Время приготовления и заливки смеси в форму подбирали так, чтобы вспучивание смесн наступало до момента ее схватывания. Поскольку время перемешивания гипса вручную с водой было продолжительным, а раствор приходилось перемещать на большое расстояние, то, чтобы предупредить быстрое схватывание, в смесь добавляли замедлитель в количестве 0,5% массы гипса. Начало схватывания смеси наступало через 10—12 мин, конец — через 22—25 мин.
В качестве замедлителя схватывания вяжущего использовали отходы местного производства лимонном кислоты, так называемый упаренный фильтрат. Последний представляет собой сиропообразную жидкость темно-коричневого цвета, горьковатого вкуса плотностью
SHAPE \* MERGEFORMAT
Дет неустойчивым 11 здесь возможен юнтанный неограниченный рост пу - ■!рьков. Точка С соответствует процессу «закипания». Значения характеристик процесса п точках В и С для раз-
1чных давлений насыщенных паров при - “дены п табл. 1.
Для изготовления газогипса использовали различные виды гипсовых вяжущих. Свойства некоторых из них
Иведены в табл. 2.
Способ получения газогипса прост, форму не на полную ее высоту заливали гипсовую смесь. Закрывали гер-
Тнчно крышкой н подключали к ней куум-насос. Смесь в форме вспучилась. После затвердевания смеси рчу распалубливали, образцы испытывали. При формовании некоторых уйразцов применяли вибрацию со стан - Иртнымш параметрами.
Предварительные испытания показали, что получение качественного газогипса главным образом зависит от глубины вакуума. При этом, чем выше значения реологических характеристик гипсовой смеси (предельное напряженно сдвига, вязкость), тем больше должн; быть глубина вакуума. Установлено, что свойства газогипса зависят от времени вакуумировапня н вибрации, а также свойств вяжуших материалов.
Лабораторные исследования первоначально были проверены в произвол ствеиных условиях на промбазе Тома - ровской МПМ1 (Белгородская обл.). Была выпушена опытная партия газогипсовых блоков размерами 588Х288Х
Рис. 3. Строительство жилого дома (вверху) и вспомогательного строения (внизу) с применением гачогипсовых блоков в колхозе «Дружба» Белгородской обл.
1,24 г./см-'. Упаренный фильтрат хороню растворяется Ш поде, что (імло нажно для изготовления блоков.
Приготовленную формовочную смесь заливали в отсеки форм, 'установленных в вакуум-камеру, которую затем герметично закрывали крышкой. Герметичность обеспечивалась наличием резиновых прокладок, прикрепленных к крышке н бортам камеры. Включали вакуум - насос, воздух из камеры откачивался, гипсовая смесь вспучивалась.
Премії ііі..'ііііЧіНіі;і пгмдума и камерах
І.'іі'.ііііііі < і г и п ч;і. і. і ск*.і і иіілііпи іппсо - ніііо рас і іиірл. Обычно прем» іалннкн расінора модбпра. ш і;ік, чтобы сразу подключать вакуум.
Пронесе газообразования смеси, приготовленной на вяжущих одного и того же вида, проходил стабильно. После того, как смесь затвердевала, формы вынимали из камеры и изделия расфор - мовывали. Весь процесс формования длился 20—25 мин. Сушили блоки в
Естественных условиях в цехах в летнее время. Отформованные блоки имели влажность 35—38%, сухие 10—14%.
Средняя плотность изделий составляла 650—1000 мп/м3, предел прочности при сжатии— 1,5—3,5 МПа.
Ячеистая структура газогипса (в изломе блока) представлена в основном равномерно распределенными сферическими норами радиусом 0,5—3 мм (рис. 2). Поры наибольшей крупности (8—10 мм) составляют от 3 до 5%. Размеры пор зависят от вязкости ра с і пира Расположены они в основном н верхней половине блока, что является подтвержден нем рассмотренной физико-математической модели «вскипания* газовых пузырьков.
Из газогннсовых блоков в колхозе «Дружба» построено три окилых дома и другие строения (рис. 3). Стены домов облицовывали силикатным кирпичом, а стены вспомогательных строений оштукатуривали облицовочными растворами.
Простота изготовления газогипсовых блоков говорит о .возможности организовать их производство на любом гипсовом заводе. А предлагаемый экономичный способ газообразования смеси не имел до сих нор применения в отечественной н зарубежной практике. Он может быть реализован не только при изготовлении теплоизоляционных гипсовых блоков, но И в производстве других материалов.
Латвийский Оргтехстром совместно г Рижским нолптегппческнм -циститу том не IVI рабч'1 и по си : таппю оборудования ТЛЯ Н'НпГовЛеИПЯ гячопшеопыч ка мпеп.