Электрододержатели должны обеспечивать надежное закрепление покрытых электродов в одной плоскости не менее, чем в двух положениях (перпендикулярно и под углом не меиее 115° к оси электрододержателя) и вы­держивать без ремонта 800СГ зажимов. Время смены электрода не должно превышать 4 сек.

По конструктивному исполнению электрододержатели бывают пассатижные (ЭП и ЭД) — табл. 26, рычажные (ЭР), аащелочные (ЭДС и ЭУ) —табл. 27, винтовые (ЭВ) — табл. 28.

Для подвода тока к электрододер жителю и изделию от источника питания применяются гибкие кабели марок РГД, РГДО и РГДВ по ГОСТ 6731—77*Е.

Длина гибкого кабеля, к которому подсоединен элек­трододержатель обычно равна 2—3 м, остальная его часть может заменяться кабелями марок КРПГН, КРПТН и КРПСН по ГОСТ 13497—77*Е (табл. 29).

В условиях строительных и монтажных площадок дли - щ сварочных кабелей может достигать 40...50 м. При

1І1

т

большой длине кабелей наблюдается значительное паде­ние напряжения, что отрицательно сказывается на каче­стве сварки. В этих случаях сварочные кабели проверя­ют на падение напряжения (At/) по формуле:

где I — сила снарочного тока, А; р — удельное сопро­тивление металла кабелей, мкОм-м; /к—длина кабеля, см; S — поперечное сечение кабеля, мм2.

Допустимым считается падение напряжения до 4 В. Если при расчете выяснится, что в сварочных кабелях напряжение падает на величину, превышающую допус­тимую, сечение сварочных кабелей следует увеличить или приблизить к месту сварки источник питания.

Кабель, соединяющий свариваемые изделия с источни­ком питания, может быть более жестким и менее доро­гим, например типа ПРН.

Сечение сварочных кабелей необходимо выбирать в зависимости от тока дуги и допустимых нагрузок (табл. 30). Следует помнить, что сечение обратного кабеля должно соответствовать сечению основного сварочного кабеля.

Для разъемного соединения отрезков сварочных кабе­лей между собой применяют соединительные муфты МС-2, МСБ-2, М-315 и М-500 и др.

Неразъемно кабели соединяют с помощью специаль­ного соединителя ССП-2, который состоит из токопод-

вода, покрытого изоляционным материалом, и винтов, зажимающих сварочный кабель. Работать с соединитель­ными муфтами и соединителями можно при темпера­туре окружающей среды —40...+50 °С.

Подключают сварочные кабели к источнику питания

медными кабельными наконечниками или присоедини­тельной муфтой типа МС-3. Обратный кабель к зазем­ляемому изделию присоединяют клеммами заземления типа КЗ-2. Промышленность выпускает три комплекта для электросварщика: КИ-125, КИ-315, КИ-500. В каж­дый комплект входят муфта соединительная М-315 (КИ-125 и КИ-315) или М-500 (КИ-500); электрододер - жатель ЭД-1201, ЭД-3102, Э Д-5001 (соответственно типу комплекта) с отрезком сварочного кабеля; запас­ные части к электрододержателю; стекла и светофильт­ры для щитка или маски сварщика; зажимы контакт­ные; шлакоотделитель; металлическая щетка.

Инструменты хранятся в ящике размером 385Х340Х ХІ15 мм, масса инструментов с ящиком—6Д..9 кг.

Предприятиями Минмонтажспецстроя изготовляются наборы инструментов ЭНИ-300 и ЭНИ-300/1. В каж­дом таком наборе имеется; электрододержатель с запас­ными частями; соединительная муфта; клемма заземле­ния; щетка-зубило; отвертка с диэлектрической ручкой, две диэлектрические ручки, плоскогубцы комбиниро­ванные (ГОСТ 5547—86Е); ключ гаечный разводной (ГОСТ 7275—75 *Е); клеймо сварщика; молоток (ГОСТ 2310—77*Е); два защитных светофильтра; стекло по­кровное для щитка или маскв сварщика, отрезок кабеля марки РГД длиной 3 м. Набор размещается в металли­ческом ящике (415X 290X 80 мм) массой 7—8 кг.

На своем рабочем месте сварщик должен иметь допол­нительный инструмент: стальную щетку для зачистки

кромок изделия перед сваркой и удаления с поверхно­сти швов остатков шлака, молоток-шлакоотделитель для удаления шлаковой корки, брызг и для проковки швов, зубило, набор шаблонов для контроля размеров швов, личное клеймо, метр, отвес, стальную линейку и угольник. Иногда рабочий сварщик имеет на своем посту шлифовальную машинку (КПМ-37) с набором абразивных кругов и металлических щеток.

Инструменты и электроды хранятся в специальных ящиках, сумках или пеналах.

Для сушки электродов служат специальные пеналы, подключаемые к сварочному источнику тока. Необходи­мая температура в пеналах (100—110°С) обеспечива­ется прикосновением на 40...60 сек электрододержате - лем к выводной клемме пенала, что замыкает спираль подогрева в его внутренней полости. Температура в пенале сохраняется 1,0—1,5 ч.

Для плазменной и аргонодуговой сварки на постоян­ном токе предназначена установка УПС-301. В нее вхо­дят сварочный выпрямитель ВДУ-305, горелки для плазменной и аргонодуговой сварки, блок поджигания, состоящий из возбудителя дуги УПД-1 или ВИС-501, газовая аппаратура (клапан, ротаметры), дистанцион­ный регулятор силы сварочного тока. Установка обеспе­чивает сварку пульсирующей дугой и точечную сварку.

Для сварки от миогопостовых выпрямителей предназ­начены установки УДГ-201. Она представляет собой переносной транзисторный регулятор силы тока, уком­плектованный газовой аппаратурой и горелкой с воздуш­ным охлаждением. Установка УДГ-201 имеет вертикаль­ную внешнюю характеристику, обеспечивает зажигание дуги коротким замыканием при малой силе тока, обес­печивает сварку пульсирующей дугой, снабжена уст­ройством для плавного нарастания силы тока при зажи­гании дуги и плавного снижения силы тока в конце сварки.

Для сварки на переменном токе применяют установки УДГ-301-1 и УДГ-501-1. Установки содержат сварочный трансформатор с подмагничиваемым шунтом, возбуди­тель-стабилизатор дуги, диодно-транзисторное устрой­ство для подавления постоянной составляющей тока, устройство заварки кратера, аппаратуру управления циклом сварки, газовую аппаратуру и горелки типа ГР. На базе установки УДГ-301 выпускается универсальная установка УДГУ-301 для сварки иа переменном и по­стоянном токе (табл. 31).