При разборке огнеупорной футеровки и кладки печей об­разуется огнеупорный лом, пригодный к дальнейшему ис­пользованию. Основное количество огнеупорного лома образуется на предприятиях черной металлургии и в литейных производствах машиностроительных заводов. Значительное количество огне­упорного лома образуется в устройствах для разливки стали, и прежде всего в сталеразливочных ковшах, которые футеруются в

Основном алюмосиликатными огнеупорами. При ремонтах воздухонагревателей доменных и коксовых печей образуется лом муллитокремнеземистых, муллитовых, муллитокорундовых и корундовых изделий.

На предприятиях фарфоро-фаянсовой, электрокерами - ческой, абразивной промышленности образуется лом карбид - кремниевых изделий.

Химический состав и физические свойства образующегося огнеупорного лома не контролируются.

Разборка огнеупорной футеровки печей и других тепловых агрегатов на большинстве предприятий производится вручную по элементам огнеупорной кладки.

Разборка футеровки начинается со свода печи. Перед его обрушением в печь вводят стальные короба, затем свод обру­шивают завалочной машиной. После этого короба с отходами кладки вынимают на рабочую площадку, где производится пер­вичная ручная разборка. Затем производится разборка торцевых стен печи. Для удаления отработанных футеровок в шлаковики вводят скрепер-машины, которые подают отработанные огнеупоры и шлак в контейнеры. Далее контейнеры транспортируются на сортировочные площадки.

Начальная стадия сортировки изношенной кладки мар­теновских печей происходит непосредственно на рабочих пло­щадках у самих агрегатов, где производится выборка годного для повторного использования кирпича. Годный лом собирается в контейнеры, которые затем отправляются потребителю. Отходы лома, к которым относятся блоки футеровки со шлаком и металлом размером более 500 мм, а также мелочь размером менее 20—30 мм уходят в отвал. Процесс ручной сортировки огнеупорного лома отличается низкой производительностью и тяжелыми условиями труда. На некоторых крупных металлургических комбинатах действуют установки по механизированной сортировке огне­упорного лома.

При обогащении огнеупорного лома для извлечения частиц металла, имеющихся в шлаке, используется магнитная сепарация. В этом случае фракция размером менее 20 мм, оставшаяся после ручной сортировки, поступает в шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с грохотом, где лом измельчается до размера частиц не более 3 мм. Измельченный лом подается на магнитные сепараторы. Общая схема магнитной сепарации огнеупорного магнезиального лома представлена на рис. 8.9.

Обогащение методом магнитной сепарации позволяет повысить качество и увеличить объем использования огнеупорного лома.

Огнеупорный лом используется как вторичное сырье для производства огнеупоров. Шамотный лом применяется при и зготовлении нормального и ваграночного кирпича, в производстве мористой керамики, жаропрочных бетонов.

Магнезиальный лом используют при изготовлении пери- клазохромитовых и хромитопериклазовых изделий и порошков. Лом динасовых изделий применяют в огнеупорной промыш­ленности при изготовлении бетонных и динасовых блоков, а также плит для наружной облицовки зданий.

Лом муллитокремнеземистых, муллитовых и муллитоко­рундовых изделий используют при производстве высокоглино­земистых масс для футеровки разливочных ковшей.

Вторичные огнеупорные материалы широко используют на машиностроительных предприятиях и заводах цветной метал­лургии. Малоизмененные огнеупорные изделия, отобранные при ремонте печей, идут в кладку этих же печей. Повторное ис­пользование огнеупорных изделий наиболее эффективно, так как не требует дополнительных затрат ручного труда и энергии, но позволяет экономить первичные огнеупоры.