Использование вторичных материальных ресурсов - необходи­мое условие роста экономики, совершенствования производства и уменьшения загрязнения окружающей среды. В окрасочных произ­водствах такими ресурсами могут служить отходы лакокрасочных материалов, осаждающихся в распылительных камерах, ваннах оку­нания, камерах облива и других агрегатах. Количество отходов опре­деляется величиной потерь лакокрасочных материалов, которые толь­ко в машиностроении и металлообработке достигают многие тысячи тонн. Подсчитано, что отходы пентафталевых эмалей в тракторной промышленности составляют 8-10 % от их общего расхода, отходы меламиноалкидных эмалей на заводах автомобильной промышлен­ности - 25 %.

Утилизируют в основном отходы алкидных, меламиноалкидных, мочевиноформальдегидных, полиакрилатных, эпоксидных (горяче­го отверждения), перхлорвиниловых, нитратцеллюлозных и некото­рых других жидких лакокрасочных материалов. Это главным обра­зом пастообразные и полутвердые материалы, собираемые в ваннах гидрофильтров распылительных камер, установок струйного облива и окунания. Они содержат до 50 % воды и до 30 % пленкообразую­щего вещества. Возможна переработка и твердых отходов, отлагаю­щихся на подвесках, стенках, полу и решетках распылительных камер. В зависимости от вида лакокрасочного материала перераба­тываются отходы со сроком хранения от 1 до 7 сут. Отходы высокоре­акционноспособных лаков и красок (полиуретановые, эпоксидные, на основе ненасыщенных полиэфиров и др.), а также длительно (бо­лее двух недель) хранящиеся после нанесения, как правило, не пере­рабатываются, а уничтожаются (сжигаются).

Процесс регенерации отходов осуществляется в специально вы­деленных отделениях (участках) окрасочных цехов по следующей

Схеме (рис. 12.6). В простейшем варианте предусматриваются сле­дующие основные операции: 1) сбор отходов и их транспортирова­ние в отделение переработки; 2) предварительное перемешивание отходов с растворителем (растворение); 3) фильтрование полученной смеси (раствора); 4) диспергирование и перетир; 5) постановка реге­нерированного лакокрасочного материала "на тип"; 6) иногда по­вторное фильтрование; 7) расфасовка в тару.

Для облегчения сбора лакокрасочных материалов в ваннах гид­рофильтров и отделения их от воды применяют коагулянты и неред­ко флокулянты (К-4, К-9, ВПК-402 и др.). Для растворения исполь­зуют соответствующие растворители; в алкидные и масляные соста­вы нередко вводят дополнительно сиккативы, лаки или олифу.

В зависимости от вида лакокрасочного материала и длительности его хранения удается регенерировать до 80 % отходов, собираемых в ваннах гидрофильтров; общая степень утилизации (с учетом твер­дых отходов), как правило, не превышает 50 %.

Регенерированные составы чаще всего используют не по прямо­му назначению, а для окрашивания менее ответственных изделий, ремонтных и окрасочных работ в строительстве. Из них также изго­товляют шпатлевки, мастики, грунтовки. В НПО "Лакокраспокры - тие" разработаны проекты комплексных линий по переработке отхо­дов лакокрасочных материалов производительностью до 800 т/год. Образующиеся при производстве покрытий из порошковых красок небольшие отходы также подлежат утилизации. Последняя базиру­ется на следующих принципах: 1) укрупнение пылевидных частиц механическим или тепловым воздействием; 2) переработка в жидкие органорастворимые материалы посредством растворения; 3) получе­ние водносуспензионных лакокрасочных материалов путем диспер­гирования в воде. Технология утилизации таких красок разработана в СПб государственном технологическом институте (Техническом университете). Утилизация отходов приводит к значительной эко­номии лакокрасочных материалов и дает большой экономический эффект.