В некоторых случаях отходы полимеров нельзя переработать во вторичный грапулят или композиционные материалы, что связано с высокой степенью их загрязнения. Это относится прежде всего к городскому мусору, в котором^ доля пластмас­совых отходов (пленка, пакеты и другие виды упаковки) до­вольно значительна. Наиболее рациональными методами ути­лизации отходос в подобных случаях являются термические методы. Термической утилизации подвергаются также загряз­ненные бытовые отходы.

Термические методы утилизации можно разделить па две группы: термодеструкцию полимеров с получением твердых, жидких и газообразных продуктов и сжигание с утилизацией тепла.

М е т о д ом те р м и ч е с к о й д е с т р у к ц и и отходов но- лиэтилеиа низкой плотности получают воска — парафиновые углеводороды с молекулярной массой 500—8000 и температу­рой плавления 80—120°С, Деструкция осуществляется в тер­модеструкторе при температуре 500°С. Технологическая схема включает следующие стадии: дозировку отходов ПЭ в экстру­дер, плавление п подачу в термодеструктор, деструкцию отхо­дов, охлаждение продукта в теплообменнике, отделение легко­летучих побочных продуктов, фильтрование и усреднение гото­вого продукта в расплаве и выгрузку образовавшихся восков. Изменением температуры по зонам экструдера и частоты вращения шпека можно регулировать молекулярную массу продукта.

Получаемые таким образом воска используются для про­питки бумаги, картона и тканей, для получения тонких покры­

тий, для заполнении форм при литье металла, в производстве печатных красок, лыжных мазей ит, п.

П и р о л и з — это каталитическое термическое разложение отходов полимеров при температурах 300—800°С с получением различных углеводородов: газообразного топлива, керосина,

газолина, тяжелых масел и других продуктов. Ряд полимеров (полимдг ил метакрилат, полистирол и др.) разлагается с высо­ким выходом мономера.

Полиметилметакрилат был первым полимером, который впервые использовали да практике для получения моломера Термическая деструкция отходов ПММА осуществляется при 380—400 °С с выходом мономера 95%. Технологическая схема предусматривает подачу дробленых отходов в бункер, дозиров­ку их в обогреваемый горизонтальный реактор с червячным транспортером, в котором происходит пиролиз ПММА. Пары мономера конденсируются в холодильнике, после чего мономер направляется на очистку и ректификацию.

Пиролиз отходов полистирола проводится при 700—800аС с выходом стирола 75—85%, При низкотемпературном пиро п: зе (370 °С) выход снижается до 62%.

Пиролиз полиолефипов при 300—360°С протекает с очень малым выходом исходных мономеров. При одном из методов пиролиза ПЭНД при 400—450 °С, давлении 6,7 кПа пол у чает-я смесь газолина и керосина с выходом 9-2%.

Сжигание как метод утилизации, применяется для обра­ботки отходов (прежде всего бытового мусора), в котором ко­личество пластмассовых материалов (в основном полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида) относительно велико. Теплотворная способность ПЭ, ПП, ПС* и ПВХ - оцени вается следующими значениями (в кДж/кг):

Сжигание осуществляется в печах котельных установок, вы рабатыяаюшщх пар.

Следует отметить, что часть пластмассовых отходов никак не перерабатывается, их закапывают в землю — подвергаю! захоронению. Разработаны различные методы захоронения пе - утилизируемых отходов пластмасс — чаще всего на полигонах е расчетным сроком эксплуатации не менее 25 лет. За это время пластмассовые отходы подвергаются полному разрушению и не представляют опасности для окружающей среды.