В шахтных пересыпных печах производится основное коли­чество извести. При этом применяются самые различные конст­рукции печных агрегатов.

Печи конструкции «Трубострой» (рис.65) имеют установленную на фундаменте 1 шахту 6 в форме двух усеченных
конусов, соединенных большими основаниями. В верхнем конусе, занимающем 2/3 общей высоты, расположены зоны обжига и зона подогрева, в нижнем конусе — зона охлаждения печи.

Футеровка 3 шахты выполнена фа­сонным шамотным кирпичом толщи­ной 280 мм. Следующий слой 4 выло­жен красным кирпичом. Многие печи снабжены кожухом 5 из листовой ста­ли толщиной 3—5 мм. Зазор между кожухом и обмуровкой засыпают шла­ком, молотым шамотным или сухим песком. В верхней части печи шахта перекрыта ступенчатым сводом из фа­сонного кирпича.

Для наблюдения за процессом об­жига по высоте шахты предусмотрены д люки-гляделки 9 с плотными чугунны­ми крышками. Зона обжига и подогре­ва снабжена тремя рядами гляделок по четыре в каждом ряду.

В кирпичной кладке под куполом устроен кольцевой канал 7 для отвода 'печных газов. Канал разделен на две ветви и сообщается с шахтой четырь­мя проходами. Канал снабжен двумя люками, служащими для его очистки.

Верхнее основание кирпичной клад­ку накрывается колошниковой рамой, служащей основанием для загрузочно­го устройства 8. Загрузочное устрой­ство представляет собой неподвижную приемную воронку с прямым конусом - рассекателем.

В качестве выгрузочного механиз­ма 2 применены четыре движущиеся каретки, установленные в четырех диа - расположенных очелках. В фундаменте предусмотрен тоннель для установки пластинчатого транс-

Зочное устронство, 9 — гляделки. In и

10 — пластинчатый транспортер ПОртера 1U. И. ЗВеСТНЯК И ТОПЛИВО ЗЭГру-

Жают в печь при помощи скипового подъемника с ковшом емкостью 0,5 м3. Печи работают под раз­режением, создаваемым вентилятором.

Рис. 65. Шахтная пересып­ная печь конструкции «Тру­бострой»' 1 — фундамент, 2 — выгрузочный МетраЛЬНО механизм, 3 — футеровка, 4 — Кладка, 5 — кожух, 6 — шахта 7 — кольцевой канал, 8 — загру-

Печи конструкции «Трубострой», разработанные на проект­ную производительность 15; 20; 25; 30; 35; 40 т извести в сутки, имеют полезный объем шахты соответственно 25; 33; 42; 50; 58; 67 м3, что обеспечивает для всех модификаций один и тот же съем извести с единицы полезного объема, равный 0,6 т/м3 в сут-
к». Внутренний диаметр в распаре шахты равен соответствен­но 2240; 2460; 2650, 2740; 2880; 2930 мм при рабочей высоте шахты 8960; 9840; 10600; 10 960; 11 520; 11 720 мм.

Рационально выбранные конструктивные размеры шахты позволяют получить проектную производительность печей при выпуске извести хорошего качества.

Большинство печей конструкций «Трубострой» в настоящее зремя реконструировано. На них смонтированы более совер­шенные загрузочные устройства, штанговые измерители уров­ня материала в шахте, дозировочные устройства для загрузки шихты в скип. Эти меры позволили облегчить условия обслужи­вания печей, снизить удельный расход топлива на обжиг и по­высить их производительность.

Печи конструкции Иссерлиса имеют цилиндриче­скую по всей высоте шахту, снабжены скиповым подъемни­ком и загрузочным устройством, состоящим из неподвижной воронки с конусом-рассекателем. Известь выгружается при по­мощи турникетного механизма автоматически.

Печи работают под давлением, создаваемым вентилятором высокого давления. Воздух поступает в нижнюю часть зоны ох­лаждения через металлический гребень. Печные газы удаля­ются из шахты при помощи вентилятора или дымовой трубы. Шахта печи имеет футеровку такую же, как в печах конструк­ции «Трубострой».

Пересыпные печи системы Иссерлиса имеют суточную про­изводительность 20, 25 и 50 т извести, объем рабочей части шахты соответственно 43, 50 и 110 м3 при внутреннем диамет­ре 2350, 2500 и 3000 мм.

Печи конструкции Росстром проект производи­тельностью от 5 до 200 т извести в сутки работают на заводах силикатного кирпича и железобетонных изделий, на известко­вых предприятиях, в химической и металлургической отраслях народного хозяйства. Шахта печей этого типа выполнена в виде двух усеченных конусов, составленных большими основаниями. Диаметр шахты в распаре, в зависимости от производитель­ности печи, изменяется от 1,4 до 3,5 м при рабочей высоте шахты от 8 до 13 м.

Шахтная пересыпная печь Росстромпроект производитель­ностью 100 т/сут (рис. 66) представляет собой шахту круглого сечения 2, выложенную изнутри слоем футеровки 3 из много­шамотного клинового кирпича марки Д-6 размером 345 X > 150/125X75. Верхняя часть шахты, включающая зоны подо­грева и обжига, представляет собой усеченный конус, расши­ряющийся книзу. Внутренний диаметр нижнего основания ко­нуса 3,5 м, верхнего — 3 м.

Рабочая высота шахты 12 м. В нижней части круглое сече­те6 шахты постепенно переходит в квадратное с размерами - Ьх2,6 м на уровне верхней кромки проемов выгрузочного меха-

Рис. 66. Шахтная пересыпная печь конструкции РОССТРОМПРОЕКТа произ­водительностью 100 т/сут: / _ выгрузочная решетка, 2 — шахта, 3 — футеровка, 4 — отверстия для указателя уровня шихты 5 — скиповой подъемник. 6 — загрузочное устройство, 7 — патрубок для отсоса газов, а — опорные кольца, 9 — гляделки. 10 — вспомогательный люк (лаз), // — плита, 12 — трехшлюзовон затвор

Низма (разрез В—В). Снаружи кладка заключена в сплошной металлический кожух из листовой стали толщиной 8 мм. Зазор между кожухом и шамотной кладкой засыпан трепелом, тол­щина засыпки — 50 мм.

Футеровка зоны подогрева опирается на два опорных коль­ца 8, прикрепленные к внутренней стороне кожуха. Это позво­ляет менять футеровку зоны обжига при ремонте печи, не на­рушая футеровки зоны подогрева, срок службы которой обычно значительно больше.

В зоне обжига шахта снабжена двумя рядами контрольных отверстий — гладелок 9. В нижней части зоны обжига и в зоне охлаждения предусмотрены люки (лазы) 10, необходимые в пе­риод подготовки печи к розжигу. В зоне подогрева шахта имеет четыре отверстия 4 для установки указателей нижнего и верх­него уровня шихты. Газообразные продукты отводят из печи через патрубок 7.

Шахта печи опирается на железобетонную плиту 11 с кон­солями, которые служат для установки привода выгрузочного механизма 1 и выкатки его для ревизии и ремонта.

Сырье и топливо загружают в печь при помощи скипового подъемника 5 и двухклапанного загрузочного устройства. За­грузочное устройство состоит из поворотной чаши, смонтиро­ванной на перекрытии шахты, двух конусных затворов и отбой­ной обечайки.

Питание печи известняком и твердым топливом производится из соответствующих бункеров весовым автоматическим дозато­ром. Управление лебедки скипового подъемника сблокировано с уровнемерами шихты, что позволяет поддерживать уровень ■материала в шахте в заданных пределах.

Известь из печи выгружают через выгрузочную решетку 1 с возвратно-поступательным движением, снабженную электро­механическим приводом с храповым механизмом. Выгрузка идет непрерывно или периодически и управляется от кнопок пускового устройства. Для герметизации выгрузочного меха­низма бункер оборудован трехшлюзовым затвором 12.

Печь работает под давлением, создаваемым вентилятором ВВД-11 (напор 650 мм вод. ст., производительностью 1400 м3/н). Проектный расход топлива — 150 кг условного топлива на 1 т И вести активностью 85%-

Основными недостатками печей конструкции Росстромпроект являются их малая рабочая высота шахты (8—13 м) и недоста­точная теплоизоляция корпуса (теплоизоляционная засыпка толщиной 50 мм). Проекты этих печей отличаются завышенны­ми режимными показателями процесса обжига. Завышенные по форсировке режимы обжига в сочетании с применением нека­чественного твердого топлива марок AM и АРШ и сырья с большим разбросом фракционного состава при эксплуатации ^тнх печей привели к тому, что выпускаемая на этих печах известь отличается низкой активностью (65—75%), а процесс обжига характеризуется большим удельным расходом топлива (200—220 кг условного топлива на 1 т извести активностью 85%).

Печи конструкции Гипростром, работающие на твердом топливе, имеют производительность от 30 до 200 т В сутки. Печи отличаются значительной рабочей высотой шах­ты в пределах 18—19 м и достаточной теплоизоляцией корпуса, что обеспечивает более высокую экономичность процесса об­жига (табл. 5).

Таблица 3

Показатели шахтиых пересыпных печей конструкции Гипростром (г. Москва) Производительность, т/сут Показатели 30 50 1С0 200 Шифр................................................. 1078 720/62Д 1072 1166 Высота печи, м: Рабочая.............................................. 18,0 18,2 18,0 19,0 Строительная..................................... 27,2 27,2 27,8 34,6 Внутренний диаметр шахты, м. . 2,0 2,5 3,2 4,3 Полезный объем шахты, м3 . 56,5 89,0 143,0 265,0 Съем извести в сутки: С 1 м2 поперечного сечения, Т/м2-сут............................................ 9,55 10,2 12,5 13,8 С 1 м3 полезного объема, т/м3 • сут. 0,53 0,56 0,7 0,75 Расход условного топлива, кг/т. . 134 133 133 133

Предусмотренные съемы извести с единицы поперечного се­чения зоны обжига и единицы полезного объема шахты отли­чаются умеренными величинами. Так, суточный съем извести с 1 м2 поперечного сечения шахты в зоне обжига и подогрева составляет для печей производительностью 30, 50, 100 и 200 т/сут соответственно 9,55; 10,2; 12,5 и 13,8 т/мг-сут, что позволяет организовать достаточно мягкий обжиг с минималь­ным содержанием пережженной извести и высоким (80—85%) содержанием активных окислов кальция и магния. Объемное напряжение для этих печей составляет соответственно 0,53; 0,56; 0,7 и 0,75 т/м3 сут, что обеспечивает достаточную длину зоны подогрева, низкую температуру отходящих газов 150—200° С (без подсасывания холодного воздуха) и, следовательно, отно­сительно низкий удельный расход топлива на обжиг.

Общий вид одной из шахтных пересыпных печей этого типа производительностью 100 т извести в сутки показан на рис. 67. Зоны обжига и подогрева у всех печей имеют цилиндри­ческую форму с круглым сечением, которое в зоне охлаж-

Дения, постепенно умень­шаясь, переходит на квад­ратное.

Кладка шахты в зоне обжига состоит из футе­ровки 2 из шамотного кирпича марки Д толщи­ной 345 мм, слоя 3 из лег­ковесного шамотного кир­пича БЛ-1,3 толщиной 230 мм и слоя 4 теплоизо­ляционной засыпки тре­пелом толщиной 65 мм. Корпус всех печей заклю­чен в кожух из листовой стали толщиной 8— 10 мм.

В корпусе шахты пе- ,чей предусмотрено по вы­соте три лаза (люка) 9, Необходимых для загруз­ки печи материалами в период ее подготовки к пуску и во время ремон­та. В верхней части шах­ты имеются отверстия 5 Для установки датчиков уровня материалов в шах­те и отверстия для уста­новки термопар, датчиков разрежения и заборных устройств для анализа га­за. В зоне обжига шахты предусмотрено два ряда отверстий-гляделок 10 для контроля режима обжига. Имеются также отверстия для установки термопар и датчиков давления (раз­режения).

Загрузка сырья и топ­лива в печь производится при помощи скипового подъемника 8 и автома­тического весового доза­тора. Объем ковша скипа Для печи производитель­ностью 50 т/сут равен 0,5 .и3, для печи 100 т/сут— 0,75 мг и для печи 200 т/сут- 1,5 м

5—1584

Рис. 67. Шахтная пересыпная печь конструк­ции ГИПРОСТРОМа производительностью 100 т/сут.:

1 — выгрузочный механизм, 2 — футеровка, 3 — слой кладки из легковесного кирпича, 4 — слой теплоизоляционной засыпки, 5 — отверстия для установки датчиков уровнемера шихты, 6 — пат­рубки для отсоса газов, 7 — загрузочное устрой­ство, в —скиповой подъемник, 9 — вспомогатель­ные люки (лазы), 10— гляделки, // — барабанный^ затвор, 12 — фундаментная плита

129

Загрузка материалов в печь полностью автоматизирована и производится по сигналу уровнемера шихты, что позволяет под­держивать в шахте уровень шихты в заданных пределах. Меха­низмы загрузки печей — двухклапанные с поворотной чашей..На печах производительностью 100 и 200 т в сутки нижний распреде­лительный конус механизма — неравнобокий, поворачивающий­ся. На печи производительностью 200 т/сут он снабжен, кроме того, отбойной пластиной.

Из печей производительностью 50 и 100 т/сут газы отсасы­ваются с двух сторон шахты через патрубки 6, из печи произ­водительностью 200 т/сут — через металлический короб, сооб­щающийся с шахтой нижней своей частью. Короб находится постоянно под слоем известняка, что значительно снижает под­сос холодного воздуха в печь через загрузочное устройство.

На всех печах предусмотрена очистка отходящих газов от пыли при помощи циклонов НИИОГАЗ типа ЦН-15. На печи производительностью 50 т/сут установлено четыре циклона диа­метром 400 мм, на печи 100 т/сут — 6 циклонов диаметром 550 мм и на печи 200 т/сут — 6 циклонов диаметром 600 мм.

Для отсоса печных газов использованы дымососы Д-10 (для печей 50 и 100 т/сут) и Д-12 (для двухсоттонной печи).

Известь выгружается выгрузочной решеткой 1 с возвратно - поступательным движением. Привод решетки — гидравлический. Герметизация нижней части печей производительностью 50 и 100 т/сут осуществляется барабанным затвором 11, у двухсот­тонной печи — при помощи трехшлюзового затвора. Воздух под решетку нагнетается дутьевым вентилятором ВВД-8у (для пе­чей 50 и 100 т/сут) и ВВД-10 (для печи 200 т/сут).

Расчетный расход условного топлива для каждой из печей составляет 133 кг на тонну извести с содержанием суммы ак­тивных окислов кальция и магния 85%.

Шахтная пересыпная печь конструкции ГИПРОХИМ производительностью 300 т/сут (рис. 68) пред­ставляет собой два усеченных конуса, сопряженных по боль­шим основаниям цилиндром. Диаметр цилиндрической части шахты в свету равен 6,2 м, диаметр верха шахты — 4,2 м и ни­за шахты — 4,5 м. Рабочая высота шахты 18 м, полезный объем 430 м3.

Футеровка шахты выложена из огнеупора Д-6 и имеет тол­щину 575 мм, слой теплоизоляции выполнен из шамотной крош­ки и асбеста, имеет толщину 133 мм. Кладка печи заключена в стальной кожух толщиной 12 мм.

Выгрузочный механизм 1 печи — вращающийся под (улита). Для плавного изменения числа оборотов улиты применяется электродвигатель с фазовым ротором и реостатом в силовой сети. Печь работает под давлением. Герметизация нижней части печи осуществляется двумя установленными последовательно барабанными затворами.

Загрузочное устройство 2 печи состоит из скипового подъем­ника, приемной воронки и двухклапанного затвора, состоящего в свою очередь из верхнего запорного и нижнего распределитель­ного конусов. Распределительным органом является спиралеоб­разный конус с отбойником.

А-А Рис. 68. Шахтная пересыпная печь конструкции Гипрохима производи­тельностью 300 т/сут.: I — выгрузочный механизм, 2— загрузочное устройство

Нормальная работа печи в значительной мере определяется эффективностью работы загрузочного устройства и его конструк­ции. Расширение шахты в зоне подогрева приводит к тому, что шихта поступает в периферийную часть сечения шахты в зоне обжига обедненная топливом на 10—20% по сравнению с цент­ральной частью. При отношении диаметров конуса и шахты, рав­ном 0,55, достигается выравнивание содержания топлива по по­перечному сечению шахты.

Печь рассчитана на рабочий режим с плоскостным съемом 10 г извести в сутки на квадратный метр поперечного сечения шахты в зоне обжига. Объемный съем извести при этом состав­ляет 0,57 т/м3 • сут. Расчетный расход условного топлива равен J27 кг на тонну извести.

При эксплуатации печи с использованием для обжига высо­кокачественных известняков узкого фракционного состава съем извести активностью 75—80% составил 7,6 т/м2 - сут, что соответ­ствует производительности 228 т/сут.