Принципиально новая площадка для уплотнения бетонных и керамзи­тобетонных смесей создана и внед­рена под руководством В. Ф. Лепеева. Ее конструктивные отличия защище­ны патентами РФ № 1458230 с приоритетом от 13 августа 1986 г. и № 2002615 с приоритетом от 28 Де­кабря 1991 Г. Виброударная площадка может быть использована в стендо­вой, агрегатно-поточной и конвейер­ной технологиях производства раз­личных строительных конструкций, например: фундаментных плит или плит перекрытий жилых и промыш­ленных зданий, керамзитобетонных стеновых панелей и стен жесткости из тяжелого бетона, кровельных и стеновых панелей быстромонтируе - мых зданий и объемных тонкостен­ных элементов для изделий со сме­щенным центром масс, для изделий, формуемых как в одноместных, так и

Лебаниями грузоподъемностью от 5 до 30 т - СМЖ-868, СМЖ-869 и

С. МЖ-870, принятых к производству Бологоевским заводом <<Строммаши - на». Первая парты из трех виброудар­ных площадок этого завода работает в Московском объединении «Бекерон».

Виброударная площадка с мно­гокомпонентными колебаниями (см. рисунок) компонуется по мо­дульному принципу. Она обязатель­но имеет одну центральную сило­вую подвижную раму 2, а по обе стороны от нее соосно могут рас­полагаться одна, две и более опорные подвижные рамы 1. Все рамы по центральной общей оси опираются на центральные упругие опоры 6, являющиеся преобразова­телями колебаний, и, кроме того, каждая рама своими боковыми бал­ками, параллельными центральной оси, имеет возможность периоди­чески, попеременно, то с одной, то с другой стороны, ударяться об упругие боковые опоры 5.

На боковых балках силовой рамы изнутри смонтированы два дебалан - сных возбудителя колебаний 3, кото­рые через клиноременные передачи связаны со своими электропривода­ми 4, установленными на поверхно­сти приямка. Форма или формоваго - нетка с изделием ставится нижней плоскостью сразу на все верхние плоскости подвижных рам. Одновре­менная работа двух дебалансных воз­будителей колебаний строго исклю­чается. Дебалансы работают попере­менно.

Форма или формовагонетка, опи­рающаяся в центральной части на силовую подвижную раму, а краями на опорные подвижные рамы, сама является надежным синхронизато­ром. Упругие элементы центральных и боковых опор почти полностью исключают воздействие вибрации, что позволяет обойтись без фунда­ментов и даже пользоваться вибро­площадкой в переносном варианте.

Характеристики виброударных уни­версальных площадок с многокомпонен­тными колебаниями конструкции Гип­ростроммаш приведены в таблице 2.

Виброплощадки создают колеба-

© Л. А. Волков, С. А. Генкин, В. Ф. Лепеев, 1996

Ния с вертикальной составляющей 0,3—1 мм тормзошаяъиом состав­ляющей 0,25—0,5 мм при частоте колебаний 30 Гц (3000 мин1).

Грузоподъемность новой универ­сальной виброударной площадки оп­ределяется числом центральных опор - преобразователей колебаний и жест­костью их упругих элементов, а также настройкой дебалансов на определен - 1тую возбуждающую силу. Последнее осуществляется регулированием вза­имного положения дебалансов.

Удельная потребляемая мощ­ность виброударной площадки но­вой конструкции 0,3—0,4 кВт на 1 т грузоподъемности достигнута за счет реализации в конструкции со­стояния неустойчивого равновесия системы из подвижных рам и фор­мы с бетонной смесью до момента приложения возмущающей силы. Это неустойчивое равновесие для дальнейшего перевода системы в сложное многокомпонентное коле­бательное состояние требует срав­нительно небольшой энергии. Кон­струкция позволяет также не расхо­довать энергию на преодоление излишних упругих связей, ввиду их устранения, и даже возвращать в систему часть энергии упругого удара рам о боковые упругие опоры. Установленная мощность данных виброударных площадок много ни­же, чем у известных конструкций с той же грузоподъемностью.

Новые универсальные вибро­ударные площадки с многокомпо­нентными колебаниями имеют сле­дующие преимущества перед изве­стными серийно выпускаемыми виброплощадками:

— интенсифицируют процесс виб - роударного формования за счет многокомпонентного с меняю­щейся амплитудой колебаний;

— снижают трудоемкость изготов­ления и металлоемкость, по­скольку не требуют исключения механических и любых других синхронизаторов, опорных не­подвижных рам, фундаментов, а также в результате замены одной подвижной рамы, равной по пло­щади формы, несколькими за­ведомо меньшими по общей площади подвижных рамами;

— обеспечивают экономию элект­роэнергии, снижается время формования, увеличивается тем самым срок службы как самого формовочного оборудования, так и металлических форм;

— упрощаются строительно-мон­тажные работы и эксплуатация оборудования;

— обеспечивается универсальность применения в различных произ­водственных технологиях, для раз­личных видов и типоразмеров изделий и форм, для различных формовочных смесей.

А Е. ГРУШЕВСКИЙ, В. П. БАЛДИН, кандидаты техн. наук (ТОО «НПЦстром», Белгород),

Е. В ВЕСЕЛОВАТСКАЯ, канд. техн наук (ЦНИИСФ, Москва). В. И. СИНЯНСКИЙ (ВНИИстром им. П. П. Будникова)