Окрасочные работы необходимо проводить в соответствии с нор ­мативно-технической документацией на технологические про­цессы, утвержденной в установленном порядке. Их следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специ­альных установках, в камерах или на площадках, оборудован-

Пых принудительной вентиляцией (местной и общей приточно­вытяжной) и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009—75. Устройство вентиляции должно соответствовать требования*! ГОСТ 12.4.021—75 « Строительных норм и правил.

В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распро­странение их по помещениям окрасочных цехов (участков). Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окра­шивания (напыления порошковых красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы уст­ройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горю­чими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вен­тиляционных агрегатах.

Необходимо предусматривать средства механизации и авто­матизации технологических операций и производственных про­цессов, обеспечивающие устранение опасных и снижение воз­действия вредных производственных факторов на работаю - . щих. 1

Следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и убор­ки пролитых и рассыпанных Л КМ и химикатов, а также эф­фективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед сбросом их в водоемы и атмосферу в соответствии с требования­ми ГОСТ 17.2.3.02—78.

Подачу рабочих составов (обезжиривающих и моющих рас­творов, ЛКМ), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудо­вания следует блокировать с включением необходимых средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимо­стью более 1 м3 должен быть аварийный слив горючих жидко­стей.

Высокая технологическая' эффективность окрасочных работ может быть достигнута только при соблюдении параметров, приводимых в ГОСТ 9.105—80, технологических регламентах на окрашивание изделий, паспортах и инструкциях по эксплуата­ции оборудования.

Окрасочные работы с применением радиоактивных ЛКМ следует проводить в соответствии с санитарными нормами, утвержденными Минздравом СССР.

Подготовку металлических поверхностей к окрашиванию сле­дует проводить по ГОСТ 9.402—80.

Рабочие составы ЛКМ и материалов, применяемых в про­цессах подготовки поверхности, следует приготовлять централи­зованно в специальных краскоприготовительных отделениях, оборудованных принудительными приточно-вытяжными система­ми вентиляции и средствами пожарной техники.

Тару, рабочие емкости и окрасочную аппаратуру следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местными системами принудительной вентиляции и средствами пожарной техники.

Для повышения эффективности процесса нанесения ЛКМ в электростатическом поле и повышения его пожаробезопасно­сти рекомендуется:

Не реже двух раз в смену проверять заземление изделий на конвейере (сопротивление заземления не должно превышать 100 Ом);

Применять ЛКМ с температурой вспышки, не менее чем на 3°С превышающей температуру среды в зоне окраски;

Предусматривать устройства, отключающие подачу ЛКМ на распылители при разрывах в навеске изделий на конвейере.

Для очистки от затвердевших отложений ЛКМ рекомендует­ся обрабатывать подвески при температуре 80—100 °С в щелоч­ном растворе (ГОСТ 9.402—80) следующего состава, % (масс.):

Гидроксид калия или натрия Глюкона. т натрия Этилеигликоль Вода

При толщине слоя ЛКМ 60-^70 мкм время обработки — 3 мин, при 120ч-150 мкм — 5 мин. При большой толщине слоя отложений ЛКМ эффективнее обработка в термических печах во взрывозащищенном исполнении при температуре 420—- 430°С в течение 60—90 мин. После такой обработки продукты пиролиза (зола) легко осыпаются от легкого постукивания.

Чтобы облегчить процесс очистки от отложений ЛКМ, реко­мендуется защищать пол, стенки окрасочной камеры и оборудо­вание огнестойкой бумагой. Такая бумага изготавливается ПО УКРБУМПРОМ.

При очистке окрасочного оборудования и его вентиляцион­ных систем следует выполнять следующие основные положения: работа производится не менее чем двумя рабочими, при этом один из них должен находиться вне установки;

Окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю;

Удаление образовавшихся наростов и ЛКМ в виде пленок, сгустков и т. п. с поверхности окрасочного оборудования, имею­щего защитно-антиадгезионные покрытия, производится с помо­щью заостренного скребка из цветного металла или омеднен­ного;

Наросты, образовавшиеся из алкидных ЛКМ, перед снятием должны быть размягчены органическим растворителем в тече­ние 1—2 мин (в качестве размягчителя наростов рекомендуется применять смесь ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1 : 1);

Очистку моечных, окрасочных, сушильных агрегатов, ванн и баков производить только при отсутствии деталей на подвес­ках конвейера, на очищаемом участке и при включенной венти­ляции;

Очистку внутренних поверхностей камер электростатической окраски производить при отключенном высоком напряжении, но при работающей вентиляции, при этом рабочий должен вхо­дить в камеру в респираторе; защита пола камеры от оседания на него Л КМ допускается бумагой, пропитанной огнезащитным составом;

Внутренняя очистка установок струйного облива и окунания должна производиться при работающей вентиляции; сопла в зоне облива следует чистить при отключенном конвейере. В зону облива или окунания работающий должен входить в рес­пираторе (например, РУ 60 М с патроном марки А);

Очистку, ремонт аппаратуры и тары из-под ЛКМ произво­дить только после предварительной двухкратной промывки го­рячей водой или пропаривания острым паром; очистку произ­водить в противогазе с перерывами в работе через каждые 10— 15 мин;

Очистку сушильных агрегатов производить при отключенной подаче теплоносителя (пара, газа, электроэнергии) и только после полного охлаждения агрегата;

Для протирки оборудования разрешается применять только хлопчатобумажные ткани; не допускается применение для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей;

Для удобства и облегчения очистки от краски внутренние поверхности стен окрасочных камер следует покрывать антиад - гезионными покрытиями; смазывание тавотом или покрытие бу­магой внутренних поверхностей распылительных камер не реко­мендуется ввиду опасности пожара, а также из-за значительной трудоемкости очистки стен от тавота; для облегчения очистки гидрофильтров рекомендуется применять агломерирующие до­бавки (осадители), которые укрупняют частицы краски и де­лают их легко удаляемыми;

Отходы красок и лаков необходимо немедленно удалить в места их сбора для утилизации или сжигания;

После окончания работ следует тщательно вымыть руки, ли­цо или принять душ и прополоскать рот;

Необходимо занести в журнал результаты очистки и утвер­дить их у ответственных лиц.

Запрещается:

Самостоятельно производить ремонт электрической части оборудования (замену сгоревшего предохранителя, электро­ламп, подключение к электрической-сети и т. д.), эти работы должны выполняться электромонтерами;

Применять открытый огонь для выжигания отложений кра­сок в окрасочных камерах и воздуховодах;

Применять стальной инструмент при очистке металлических поверхностей от ЛКМ;

Одновременно выполнять очистку камеры и окрасочные ра­боты;

Применять бензол, метанол и пиробензол в качестве раство­рителей;

Мыть рукн и стирать спецодежду растворителями; хранить продукты питания и принимать пищу на рабочем

Месте;

Выносить спецодежду за пределы предприятия; производить все работы без спецодежды и предохранитель­ных приспособлений, предусмотренных нормами.