К конструкциям сварочных приспособлений предъявляется це­лый ряд требований:

• удобство в эксплуатации (предполагает доступность к местам установки деталей, зажимным устройствам и устройствам управления, местам наложения прихваток и сварных швов, удобные позы рабо­чего, минимум его наклонов и хождений и другие требования науч­ной организации труда);

• обеспечение заданной последовательности сборки и наложе­ния швов в соответствии с разработанным технологическим процес­сом, обеспечение заданного качества сварного изделия (приспособле­ние должно быть достаточно прочным и жестким, а закрепляемые де­тали должны оставаться в требуемом положении без деформирования их при сварке);

• возможность использования при конструировании и изготовле­нии сварочных приспособлений типовых, унифицированных, нормали­зованных и стандартных деталей, узлов и механизмов (это способствует снижению их себестоимости приспособлений, сроков их проектирова­ния и изготовления, повышению ремонтоспособности и т. п.);

• обеспечение сборки всей конструкции с одной установки, наи­меньшего числа поворотов при сборке и прихватке (сварке), свободного съема собранного и сваренного (прихваченного) изделия или мон­тажного приспособления;

• обеспечение быстрого отвода тепла от места сварки для уменьшения коробления, заданного угла поворота изделия, свободной установки и съема изделия, свободного доступа для осмотра, наладки и контроля;

• технологичность деталей и узлов, а также приспособления в целом;

• использование механизмов для загрузки и установки дета­лей, снятия, выталкивания и выгрузки собранного изделия, примене­ния других средств комплексной механизации.

Приспособление должно быть ремонтопригодным, безопасным в эксплуатации, иметь достаточно высокий срок службы. Для этого следует предусматривать возможную замену быстроизнашивающихся деталей и восстановление работоспособности приспособления. Оно должно включать устройство для подрегулировки в процессе эксплуата­ции. В конструкции приспособлений изнашивающиеся детали надо ис­пользовать с упрочненными рабочими поверхностями; избегать приме­нения открытых механизмов и передач, предотвращать проникновение пыли, грязи, влаги, флюса, брызг металла на трущиеся и сопряженные поверхности; предупреждать возможность перегрузки приспособления в эксплуатации, вводить предохранительные и предельные устройст­ва; предусматривать возможность удобной очистки базовых поверх­ностей от шлака и флюса, уборки последних после сварки. Для преду­преждения самопроизвольного раскрепления прижимов и выпадения изделия в кинематическую схему механизмов поворотных приспо­соблений необходимо встраивать самотормозящие звенья.

Целесообразность проектирования, изготовления и применения любого приспособления и его конструктивная сложность должны обосновываться технико-экономическими показателями.

При разработке приспособлений и оборудования следует руководство­ваться принципами художественного конструирования, формообразо­вания машин, а также эргономическими требованиями. Надо опреде­лять оптимальную рабочую позу оператора, конкретные действия че­ловека, его связи с машиной.

Для регулировки и подстройки механизмов следует предусмот­реть специальные ручки или другие устройства, которые должны быть защищены от случайных поворотов, а также смазку устройств без разборки.

Конструкция приспособления для контактной сварки должна:

• изолироваться во избежание шунтирования тока;

• незначительно увеличивать площадь вторичного контура машины;

• иметь надежный подвод тока в зоне сварки;

• оборудоваться зажимами, обеспечивающими плотное прилега­ние деталей и выпрямление неровностей, и упорами, предотвращаю­щими проскальзывание зажатых деталей;

• исключать возможность протекания сварочного тока через подшипники качения, пружины, базовые опорные стальные поверхно­сти и фиксаторы;

• не изготавливаться из ферромагнитных материалов, если при сварке приспособление попадает внутрь сварочного контура машины;

• иметь интенсивное водяное охлаждение вблизи мест сварки;

• включать элементы вторичного контура из материалов с высо­кой электропроводностью;

• иметь устройства для зачистки контактной поверхности элек­тродов и их быстрой смены;

• оборудоваться защитными устройствами, предохраняющими рабочих от действия электрического тока, брызг металла.

Корпусные детали и кожухи не должны иметь острых кромок и углов, которые могут быть причиной травм. Приспособление должно исключать какие-либо подгоночные и доделочные работы с издели­ем, так как они плохо поддаются механизации и сопровождаются большими затратами времени.