ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

16 января, 2014 admin

Режимы сварки некоторых термопластов гвзовым теплоносителем с присадочным прутком

Характеристика газа-теплоно - снтеля

Скорость, м/мнн. прн сварке однорядного шва прутком диамет­ром, мм

Сила вдав­ливания в шов

Материал

Давление

МПа

Расход.

м*/ч

Темпера­тура на расстоя­нии 6 мм от сопла, °С

3

4

на і мм* пло­щади сечения присадочного прутка, Н

Жесткий поливинил­хлорид ПВХ (вини­пласт)

0.006—0,04

1,5—1.8

200±15

0.17 ± 0,03

0,13±0,03

3

Полиэтилен высокого давлення (ПЭВД)

0,035—0,07

2—3

240± 15

0,17±0,03

0,13±0,03

3

Полиэтилен низкого давлення (ПЭНД)

0,04—0,07

2—3

250+ 15

0,17 + 0,03

0,13 ±0,03

3

Полипропилен

0,03—0,07

2—3

260± 15

0,17 ±0.03

0,13±0,03

3

Пеитапласт

0,07—0,15

2—3

300± 15

0,15±0,03

—

3

Полиметнлмета крилат

—

0,7—1,5

390± 15

—

—

0

Полиамнд-54

0,375

240—280

—

0

Примечание. Прочность сварных соединений, выполненных газовым теплоносителем с присадочным прутком, составляет для винипласта 0,4—0.6 полнметилметакрнлата — 0,3...0.4 по­листирола — 0.4...0,5 прочности основного материала. С помощью газового теплоносителя без присадочного материала преимущественно сваривают нахлесточные соединения из пленок н ли­стов из мягких термопластов.

Основные параметры режима контактной сварки термопластов

Темпера­

Время, с

Давление, МПа

Термопласт

тура наг­ревателя, °С

нагрева

выдержки

после

сваркн

прн сварке

осадки

Полиэтилен:

ПЭНД

220—250

30—180

30—900

0,03—0,06

0,1—0,2

ПЭВД

210—230

20—120

30-600

0,02—0,05

0,05—0,16

Полипропилен

230—260

30—180

30—900

0,05—0,1

0,15—0,25

Поливинилхлорид (вини­пласт)

240—250

40—70

30—150

0,01—0,03

0,1—0,18

Полиизобутилеи

250

20—50

20—50

—

0,15—0,20

Полиэтилентерафталат

(лавсан)

320

20—25

30

___

0,15—0,20

Полиамид 6

400—440

15

30

---

0,8-1

Полистирол

160—180

25—30

30—60

--

2-2,5

Пол иметилметакрилат

СТ-1

280—300

25

30—60

_

0,8—1

Пол иметил метак р ил ат (пластифицированный)

240—280

25

25—30

_

0,6—0,8

Поливинилхлорид пласти­фицированный

180—200

20—60

30-60

0,01—0,03

0,15-0,2

Режимы сварки полимерных пленок контактным нагревом

Материал

Толщина

мкм

Температура

инструмента.

°С

Давление,

МПа

Выдержка, о

Односторонний контактный нагрев

Полиэтилен:

ПЭВД

30—45

130—140

0,05—0,06

2—3

60—90

140—160

0,05—0,06

2-3

150—200

160—180

0,05—0,06

2—3

ПЭВД

60—150

200-220

0,06—0,08

2-3

Полипропилен

60—150

230—240

До 0,1

2—3

Сополимер этилена с пропи­

леном СЭП-10

60—150

200-220

0,06—0,08

2—3

Полиамид

60—150

185-200

0,06—0,08

5-6

Двусторонний контактный нагрев

ПЭНД

150—600

160—170

0,08—0,09

2-3

СЭП-10

150—300

160-170

0,08—0,09

2—3

Полипропилен

150—300

180—200

0,09

2—3

Полиамид

130—200

210—220

0,04—0,05

10—15

Фторопласт-4

100—200

390—400

0,02—0,05

120—150

Материал труб

Наименование показателей

Едкннца

измерения

ПЭНД

ПЭВД

ПП

ПВХ

Температура сварки

°С

240± 10

220 ± 10

240±10

245 ±5

Давление сжатия торцов труб

0,08—0,05

при оплавлении

МПа

0,02—0,05

0,02—0,05

0,04—0,08

Время оплавления при +20° С при толщине стенки трубы, мм:

60

35

4

с

50

35

6

с

70

50

80

45

8

с

90

70

90

50

10

с

110

85

100

60

12

с

130

100

150

70

14

с

160

120

180

—

16

с

180

160

230

—

Давление осадки

МПа

0,2—0,3

0,1— 0,2

0,2—0,3

0,2—0,3

Время охлаждения стыка под давлением при толщине стенкн трубы, мм:

4—6

с

180—300

180—240

180—300

120—180

7—12

с

360—540

300—480

360—600

180—300

14—16

с

600—900

600—900

720—980

““

Примечания: I. Промежуток времени между окончанием нагрева н соединением оплав, ленных торцов труб не должно превышать 2—3 с. 2. Прн изменении температуры окружающей среды время оплавления следует корректировать по высоте грата, которая в зависимости от тол* щины стеиок должна составлять 1 5—2 мм прн толщине стенкн 4—5, 2—2,5 прн 6—12 2.5—3 при 12—16 мм

Опубликовано в Справочник сварщика-строителя
«
»

Комментарии закрыты.