Технология производства поливинилацетата
В зависимости от назначения поливинилацетата полимеризацию осуществляют различными методами: блочным, лаковым, суспензионным и эмульсионным.
Блочная полимеризация проводится в аппаратах с мешалками якорного типа и обратными холодильниками с большой поверхностью охлаждения. Реакцию проводят при 80—90° С, причем выделяется тепло: 89 кДж/моль (21,3 ккал/моль). По окончании экзотермической реакции массу нагревают до 110—120° С и направляют на грануляцию. Блочный поливинилацетат выпускают в виде гранул.
При полимеризации в растворителях в качестве инициаторов применяют перекись бензоила, динитрил азоизомасляной кислоты. Выбор растворителя определяется назначением поливинилацетата: для склеивания и лакирования кожи поливинилацетат получают в этилацетате; для склеивания бумаги, ткани, стекла — в среде этилового спирта. Поливинилацетат в виде спиртового раствора (ТУ 6-10-1081—70) выпускают трех марок, отличающихся по вязкости мольных растворов (в сантипуазах): С-4 (3—6 сГ1), С-8 (6—10 сП); С-12 (10—14 сП). Концентрация лаков — 45—55% полимера; содержание мономера не более 1,2%.
Суспензионная полимеризация винилацетата проводится в водной среде, где поверхностно-активным веществом является поливиниловый спирт с содержанием 10—15% ацетатных групп, а инициатором — перекись бензоила или динитрил азоизомасляной кислоты. Суспензионный поливинилацетат (ТУ 6-05-1593—72) выпускают семи марок, отличающихся вязкостью мольного раствора: 15, 25, 50, 75, 100, К, Ц. Марка К близка к № 50, а марка Ц — к № 15. Номер марки соответствует вязкости мольного раствора в сантипуазах. Высокомолекулярный поливинилацетат марок 75 и 100 в спиртах не растворяется.
Эмульсионной полимеризацией получают поливинилацетатные суспензии (ГОСТ 18992—73). Их выпускают 22 марки, отличающиеся по вязкости, содержанию пластификатора, размеру частиц и по физико - механическим свойствам.
Пленки и покрытия из эмульсионного поливинилацетата обладают хорошей адгезией и светостойкостью.