38. При конструировании изделий, предназначенных для пайки погружением, необходимо обеспечить возможность проникания в места пайки флюсов, активных газов, а также стекания остатков жидких флюсов и припоев после пайки погружением.

39. При проектировании паяемых изделий с приложением давле­ния на соединяемые детали или собираемых перед пайкой из дета­лей, иагартовываемых при сборке, во избежание растрескивания паяемого металла следует применять припои, не охрупчивакмцие паяемый металл, не вызывающие его межзерениую эрозию и рас­плавляющиеся при температуре выше температуры рекристаллизации паяемого металла.

40. При проектировании изделий, изготовляемых контактно - реактивным, реактивно-флюсовым, диффузионным или композицион­ным способами пайки, необходимо предусмотреть возможность осуществления незначительного сдавливания соединяемых деталей.

41. При конструировании изделий, паяемых с коррозионно - активными флюсами, необходимо предусмотреть возможность надеж­ной отмывки их остатков и флюсов после пайки.

42. При конструировании изделий, паяемых с общим нагревом, по возможности следует уменьшать разницу в толщинах паяемых деталей.

43. При конструировании сложных изделий, предназначенных для пайки в печи, минимальная толщина тонкостенных, частично экранируемых при нагреве деталей должна быть тем больше, чем меньше теплопроводность материала, из которого они изготовлены.

44. При конструировании изделий, паяемых с 'радиационным или индукционным нагревом или теплопроводностью, необходимо предусмотреть возможность нагрева сначала толстостенных, с по­следующим нагревом тонкостенных деталей и припоя при контакте с толстостенными деталями.

45. При конструировании паяных изделий, в которых при пайке могут образовываться значительные по размерам замкнутые объе­мы, следует предусматривать дренажные отверстия.

46. Необходимо учитывать, что, во-первых, растачивание отвер­стий правильной геометрической формы и, во-вторых, нарезание резьбы в телескопических соединениях следует осуществлять только после пайки. Если необходимо точное совпадение осевых линий при пайке труб, то следует оставлять припуск на расточку их после пайки.

Паять трубы со втулками без последующей проточки можно только в случае, если не требуется большая точность в совпадении осевых линий.

47. При конструировании паяных изделий необходимо учиты­вать возможность применения выбранного способа пайки на пред - приятии-изготовителе с учетом размеров изделия, его формы н оптимального температурного цикла пайки.

На основе анализа путей реализации совместимости К—М*—Т ниже приведены этапы проектирования технологии пайки изделий, позволяющие использовать ЭВМ для получения оптимальных решений.

1. Определение допустимых интервалов иагрева Мк при пайке для сохранения его свойств:

Нет Нет

Класс М„ -> ОЛ------------ - Л------------

I Да Да|

Табл. Табл.

6, 7 8

Обозначения: ОЛ — особолегкоплавкие; Л — легкоплавкие; С —

средиеплавкие; В — высокоплавкие; Т — тугоплавкие.

3. Выбор основ Мп (по п. 2), физико-химически совместимых с основой Ми, для обеспечения бездефектности паяных соедйнеиий (см. табл. 21).

4. Выбор СП2 и Мвсп, обеспечивающих высокое качество паяно­го соединения из заданного Мк и основы Мп (по п. 3):

СГ12->-Абр------ УЗ---------- Ф--------- Ма. г---------- Мж. г--------- Мв

5. Выбор легирующих элементов основы припоя и СП2 (по п. 4) и Кф соединений Мк, обеспечивающих требуемые механические свойства (см. табл. 38—49, 51—67, 69, гл. 6, п. 2).

6. Выбор легирующих элементов основы припоя и СП2 (по п. 4), обеспечивающих требуемые физические и химические свойства паяных соединений из Ми (см. табл. 74—83).

7у Выбор состава припоя с основой (по п. 3) и СП1, обеспе­чивающих; требуемую температуру распайки соединений из Ми (см. табл. 18, 19).

8. Оптимизация составов припоя, флюса, их расхода, ТРП и К* паяных соединений из М„ (гл. 6, п. 5).

9. Выбор СПЗ для найденных Мп, МВсп, СП1, СП2 для реализа­ции ТРП и ТЦП в соответствии с Кф изделия:

Здесь 1 — изделия простой формы и небольшой массы с откры­тым доступом к месту пайки; 2 — изделия простой формы с откры­тым доступом к месту пайки; 3 — изделия плоской формы (тонко­стенные); 4 — изделия с открытым доступом к местам пайки при расположении последних в одной плоскости; 5 — изделия с боль­шой площадью или длиной швов без доступа к месту пайки; 6 — изделия без замкнутых полостей; 7—простые по конструкции изде­лия с формой тел вращения и открытым доступом к местам пайки жидкого теплоносителя или индуктора; 8 — изделия любой кон­струкции.

При печной и индукционной пайке крупногабаритных изделий с формой тел вращения необходимо вращение их вокруг горизонталь­ной оси с минимальной скоростью, достаточной для предотвращения перетекания припоя в нижние участки вертикальных швов.

10. Выбор оборудования для СПЗ (по п. 9) с учетом Мт, Мс изделия (гл. 7, п. 4).

Порядок этапов проектирования технологии пайки дан в общем виде. Если некоторые технологические и вспомогательные материалы или способы пайки задаются заранее, то отдельные этапы их выбо­ра не нужны. При отсутствии необходимого фактического материала на этапах проектирования необходимо их экспериметальное опре­деление с использованием стандартных методик методами математи­ческого планирования эксперимента.

[1] Фролов В. П. Справочник паяльщика. М.: Машиностроение, 1976. 407 с., нл.

С

флюсовой пайки не превышает температуру лнквндуса припоя на 50 °С; прн пайке в вакууме, активных и инертных газовых средах это превышение обычно несколько больше.

На рис. 11 приведены температурные интервалы плавления су­ществующих систем припоев, а в табл. 6—17 — составы и темпера­турные интервалы плавления наиболее широко применяемых припоев.

Состав, %, и температуры ликвидуса нестандартных серебря­ных припоев с пониженной температурой плавления, легированных сурьмой, приведены ниже: 1) 60Ag, 20Cu, 20Sb, ілвкв =480°С;

2) 70Ag, 20Cu, 10Sb, 520 °С; 3) 60Ag, 19,0Cu, 19,5Sb, 1,5P,

[3]ликв=500°С; 4) lOAg, 40Cu, 20Sb, 20Zn, 10Cd, і„Нк.=460°С.

Все эти припои имеют низкую пластичность.