Технологическая схема производства полиэтилена
На первых производствах ПЭНД приготовление каталитического комплекса проводилось периодическим способом. После выдерживания
Рис. 1.15. Схема теплосъема реактора с холодильником:
/—реактор; 2—холодильник; 3— циклон; 4—насос; 5 — газодувка.
Рис. 1.16, Схема теплосъема реактора со скруббером: / — реактор; 2—иасос; 3—теплообменник; 4—скруббер; 5—■'Газодувка. |
960 |
со 940 - 2 |
900 920 940 Плотность, кг/м?.. |
5 10 15 2 Содержание пропилена, % (мол.) |
Рис. 1.12. Зависимость предела текучести при растяжении От (/) и модуля упругости Е (2) от плотности для СЭП.
Рис. 1.13. Зависимость плотности СЭП от содержания пропилена в сополимере.
Рис. 1.14. Зависимость Тангенса угла диэлектрических потерь от ТемпераТУры при частоте 50 кГц для ПЭВД и 10 кГц для ПЭНД (в) и от частоты при 20 °С(5): |
1 — ПЭВД; 2—СЭП; 3—ПЭНД. |
120 |
«О ЬО |
-120 -80 -40 0 40
Температура, °С
)
Некоторое увеличение е возможно после переработки полимера в изделия, если в процессе переработки про- I исходит окисление.
I Тангенс угла диэлектрических потерь для ПЭНД и
! СЭП в интервале температур от —160 до -|-120°С при частоте 10—50 кГц меньше, чем у ПЭВД. Вместе с тем тангенс угла диэлектрических потерь существенно зависит от температуры и частоты (рис. 1.14). На значении tg б ПЭНД и СЭП существенно сказывается степень их загрязнения, в том числе остатками катализатора. При этом с ростом частоты до 10®—10ш Гц наблюдается уменьшение влияния остатков катализатора (AIR3 + TiCU) на тангенс угла диэлектрических потерь.