Покрытие современных электродов состоит из широкой номен­клатуры компонентов, поступающих на предприятия в виде по­рошков, готовых к применению, или в виде крупных или мелких кусков, нуждающихся в определенной переработке. По установив­шейся практике всю необходимую переработку большинства ком­понентов производят, как правило, в дробильно-размольных отде­лениях электродных цехов, хотя это не всегда технико-экономичес - ки оправдано. Отметим, что многие зарубежные предприятия полу­чают подавляющее большинство материалов в виде готовых по­рошков заданной крупности (грануляции).

Качество электродов определяет не только марка стали стержня и рецептура покрытия. Оно в большой степени зависит от пра­вильной подготовки порошков компонентов, входящих в состав покрытия. Равномерное истечение обмазочной массы из головки электродообмазочного пресса, ее концентричное (равномерное) расположение па стержнях электродов обеспечивают рациональ­ный подбор гранулометрического состава (размера частиц) компо­нентов сухой шихты, ее низкая влажность, а также малая химичес­кая активность ряда ферросплавов и металлов, входящих в состав покрытия.

Кроме размеров, важнейшей характеристикой порошков явля­ется их морфология, т. е. их форма, характер поверхности, склон­ность к агломерации, зависящая от вида их нахождения в природе, методов и условий получения. Основные разновидности морфо­логических типов частиц порошков материалов, применяемых в электродном производстве: сферические (округлые), осколочные, чешуйчатые или тарельчатые. Поэтому один и тот же порошок, полученный разными методами, может иметь весьма различные технологические свойства.

Металлургические процессы, протекающие при плавлении эле­ктродов, обеспечивают необходимый химический состав и механи­ческие свойства наплавленного металла только при отсутствии за­сорения одних компонентов другими, при соблюдении требований к гранулометрическому составу ферросплавов и металлов. Поэто­му очевидно, что качество электродов закладывается в дробильно­размольном отделении электродного производства. Несоблюдение требований технологии подготовки сухих порошков невозможно исправить на последующих этапах изготовления электродов. Об этом необходимо помнить всем работникам дробильно-размольно­го отделения.

Многообразие материалов, применяемых для изготовления эле­ктродов, весьма велико. Сюда входят различные руды, металлы, ферросплавы, нерудные материалы, растворимые силикаты, орга­нические вещества, химикаты и др. (см. табл. 22 и 23). В связи с различием физических свойств и особенностей технологии произ­водства этих материалов условия их поставки и переработки весь­ма различны.

Некоторые материалы поступают навалом в виде крупных кус­ков, часто загрязненных посторонними примесями. В связи с этим перед измельчением и классификацией (просевом) они нуждаются в предварительной мойке и сушке. Другие материалы поступают в виде порошков, готовых к применению, упакованные в металличес­кую или мягкую тару.

В табл. 31 приведена примерная схема переработки основных материалов покрытий электродов общего и специального назначе­ния. Следует иметь в виду, что в зависимости от конкретных усло­вий поставки отпадает необходимость в выполнении тех или иных операций по переработке материалов, указанных в табл. 31. На­пример, при поступлении мрамора в виде загрязненных кусков его переработку следует начинать с мойки и сушки. Если же мрамор поступает в виде крупных блоков массой в 2-3 т, то необходимость в этих операциях отпадает. Появляется новая операция — дробле­ние блока на крупные куски, которая не включена в таблицу как нехарактерная для остальных материалов. Но мрамор может посту­пать и в виде готовых порошков, тогда схема переработки соответ­ственно меняется

В некоторых случаях может возникнуть необходимость в новых операциях, как например, при использовании плавикового шпата в виде кускового материала. В этом случае необходима его последу­ющая мойка и сушка. Среди ферросплавов могут встречаться кус­ки, превосходящие по размерам возможности дробилок, тогда тре­буется предварительное дробление.