Окончательный выбор состава оборудования и структуры поточ­ных технологических линий (ПТЛ) производится по результа­там многовариантных сравнительных расчетов технико-эконо­мических показателей. При этом в качестве критерия оптималь­ности используется показатель удельных приведенных затрат. Пр именительио к ПТЛ приготовления кормов, транспортирова­ния их к животноводческим помещениям и распределения по фронту кормления удельные приведенные затраты определяются в рублях на 1 т перерабатываемого корма (или отдельных ком­понентов рациона и готовой кормовой смеси как конечного про­дукта производства).

В качестве примера рассмотрим два варианта технологичес­кой линии накопления и дозированной выдачи грубых кормов и технико-эксплуатационные показатели такой линии, применяе­мой на молочном комплексе на 1200 коров. Соответствующие данные приведены в табл. 42.[В линии по варианту I, изображен­ной на рис. 112, а, предусмотрено доизмельчеиие грубых кормов на соломосилосорезке 3 РСС-6Б. Это обусловлено тем, что стоя­щий впереди этой линии фуражир 1 ФН-1,2 производит лишь грубое измельчение соломы, в то время как смеситель С-12, по­мещенный в конце линии, предъявляет высокие требования к ка­честву измельчения как по размерам (длина частиц не должна превышать 50 мм), так и по равномерности гранулометричес­кого состава резки. В следующем варианте линии (рис. 112, б) дополнительное измельчение не предусмотрено, так как эту опе­рацию производит двухвальный смеситель непрерывного дейст­вия 2СМ-1. По приведенным затратам на 1 т выданного корма наиболее эффективной оказывается ПТЛ, составленная по пос­леднему варианту.

Аналогичным образом рассмотрим показанные на рис. 112, в, е два варианта ПТЛ накопления и дозированной выдачи силоса (сенажа), действующей на молочных комплексах с поголовьем 1200 коров.

По приведенным затратам более эффективной оказывается линия, выполненная по варианту III (рис. 112, в), у которой зат­раты по сравнению с вариантом IV ниже на 19 %. Это можно

42. Технико-эксплуатационные показатели линий накопления, переработки и выдачи грубых кормов (варианты I и II) и силоса (варианты III и IV)

І

Объяснить эффективностью применения бункера-питателя мар­ки КПГ-10.46.15, который позволяет прицепу 2ПТС-4М полнос­тью разгружаться в бункер питателя. Кроме того, как и в линии варианта I для грубых кормов, в рассматриваемом варианте IV вновь приходится применять доизмельчение силоса (особенно приготовленного из цельных растений) с использованием соло­мосилосорезки РСС-6Б.

Основные варианты технологических линий смешивания ком­понентов рациона и выдачи готовой кормовой смеси в кормораз­датчики или другие транспортные средства представлены на рис. 113. Технико-эксплуатационные показатели этих линий при­ведены в табл. 43. Анализ их работы позволяет заключить, что составленные на базе смесителя периодического действия С-12 они малопроизводительны и весьма чувствительны к качеству измельчения. К достоинствам таких линий следует отнести воз­можность использования их для тепловой обработки грубых кор­мов (запаривание, обеззараживание, термохимическая обработка).

По приведенным затратам наиболее эффективной оказыва­ется линия, выполненная по варианту III, которая составлена

На базе смесителя непрерывного действия 2СМ-1 и сборного лен­точного транспортера ТЛ-65.

Обобщая новейшие достижения наукн и передового опыта в механизации животноводства, специалисты ВНИПТИМЭСХа формулируют основные технологические требования к кормоце­хам молочных ферм и комплексов. Кормоцех должен обеспечи­вать накопление и дозированную выдачу сенажа, грубых и кон­центрированных кормов, переработку н дозированную выдачу корнеплодов, приготовление мелассо-карбамидного и других пи­тательных растворов, доизмельченне компонентов и выдачу пол­ноценной кормовой смеси. Этим требованиям в значительной степени удовлетворяют кормоцеха, разработанные в последние годы ведущими проектными институтами страны [1, 4, 5, 7, 9, 13]. Технологические линии раздачи кормов на молочных фер­мах могут быть представлены пятью основными вариантами, по­казанными на рис. 114.

Опыт эксплуатации и результаты исследовательских работ свидетельствуют, что стационарные кормораздатчики тнпа ТВК-80Б не отвечают зоотехническим требованиям главным об-

Рис. 114. Основные варианты технологических линий раздачи кормов иа молочных фермах:

/ — мобильный кормораздатчик КТУ-10А; 2 — кормораздатчик самоходный аккумуляторный КСА-5; 3 — кормораздатчик стационарный внутри кормушек ТВК-80Б; 4 — кормораздатчик стационарный вне кормушек РК-50; 5 — кормо­раздатчик стационарный ленточный внутри кормушек КЛО-75

Разом из-за частичного поедания кормов коровами в процессе их распределения по фронту кормления. В связи с этим на некоторых фермах этот процесс выполняют во время отсутствия животных (например, прогулки) или выдают норму в кормушки, закры­ваемые крышками. Однако при этом неизбежно значительное увеличение затрат труда.

При раздаче кормов мобильными кормораздатчиками нерав­номерность распределения не должна превышать ±15 %, а по­тери кормов должны быть в пределах ± 1 %. При стационарной раздаче неравномерность выдачи порции корма на 1 м фронта кормления коров в среднем составляет 9—11 %, из которых око - ло 3 % затаскиваются обратной ветвью ТВК-80Б под транспор­тер, а 6—8 % сбрасываются несъеденными перед каждой раздачей.

Данные табл. 43 показывают, что по приведенным затратам на 1 т корма мобильные средства раздачи оказываются более эффективными. Тем не менее стационарные раздатчики приме­няются очень широко, так как они позволяют более рационально использовать площадь животноводческих помещений и автома­тизировать процесс раздачи кормов.