Факторы, определяющие процесс пайки магния для трех обыч­но применяемых способов — пайки в печи, горелкой и методом погружения — приведены в табл. 9. Перед пайкой детали из маг­ниевых сплавов должны быть тщательно очищены от масла, грязи, краски и солей хромовой кислоты или окислов. Процесс очистки указан в п. 5 табл. 9.

Применение флюса в соединениях перед пайкой зависит от спо­соба пайки. При пайке в печи применяется флюс в виде сухого порошка, насыпаемого вокруг соединения. Пасты, замешанные на спирту или воде, в этом случае неприменимы, так как затрудняют растекание припоя. Флюс в виде пасты, замешанной на бензоле, толуоле или хлорбензоле, применять можно, но такая паста ложит­ся неровно, так как флюс в этих жидкостях не растворяется и пред­ставляет собой суспензию. Эти органические растворители улету­чиваются при нагреве до 177—200° в течение 5—15 мин. в сушиль­ных печах или в циркуляционных воздушных печах. Пламенная сушка неприменима, так как при этом обильно выделяется копоть.

При пайке горелкой можно применять пасту как на спирту, так и на воде, но предпочтение отдается пасте на спирту, так как она обеспечивает лучшее растекание припоя.

При пайке в печи следует применять электрический или газовый нагрев с автоматическим регулированием температуры с точностью в пределах ±5°. Для пайки магния не требуется специальной атмо­сферы, но атмосфера, получаемая при сгорании газа для обогрева печи, или атмосфера S02 ограничивает растекание припоя и поэто­му неприменима для пайки магния. Желательна циркуляция атмосферы печи, так как это уменьшает время нагрева печи и обес­печивает более равномерный нагрев изделий. Время процесса пай­ки до некоторой степени зависит от толщины применяемого мате­риала. Обычно выдержка при температуре пайки достаточна в течение 1 или 2 мин., за исключением времени, необходимого для достижения температуры пайки, но время выдержки следует дово­дить до минимума, чтобы избежать чрезмерной диффузии. После удаления из печи спаянные детали охлаждают на воздухе.

Пайка горелкой осуществляется путем использования нейтраль­ного ацетилено-кислородного пламени или пламени от сгорания

в кислороде других горючих газов. Водородо-кислородное пламя может оказывать некоторое флюсующее действие, если оно входит в непосредственный контакт с флюсом. Нагрев паяемого соедине­ния производится до тех пор, пока флюс не расплавится и затем продолжается более осторожно до тех пор, пока припой не нагреет­ся до температуры плавления и не начнет растекаться по поверх­ности основного металла. При этом припой должен затекать в со­единительный зазор под действием капиллярного притяжения. Если основной металл перегрет, то быстро происходит диффузия, в результате чего ухудшаются свойства основного металла.

При пайке погружением материалом для ванн с расплавлен­ным флюсом служит сталь, никель или шамотно-графитные тигли. Перед погружением в ванну подлежащие пайке детали подогре­вают, чтобы они были совершенно сухими. В стальной ванне флюс изменяет цвет, но не теряет при этом своего флюсующего действия. Обогрев ванны производится электричеством или газом. Вслед­ствие быстрого нагрева деталей и большого количества флюса получается более хорошее растекание припоя. Кроме того, при этом способе пайки можно применять нагрев деталей при более низкой температуре, всего на несколько градусов выше темпера­туры ликвидуса припоя. Для материала толщиной 1,5—2 мм впол­не достаточна температура нагрева 605—610° в течение 30—45 сек.

После пайки и достаточного охлаждения (до 40—50°) соедине­ния нужно промывать горячей водой в течение получаса. Остатки флюса очень гигроскопичны и, если их не смыть с поверхности де­тали, то они вызывают точечную коррозию. После промывки со­единений горячей водой можно применять хромовокислую обра­ботку и двухчасовое кипячение в 5%-ном растворе хромпика. Составы травящих растворов указаны в табл. 10.