Правый и левый способы. Направление движения горелки и на­клон ее наконечника по отношению к сварному шву оказывают ис­ключительно большое влияние на эффективность нагрева металла, производительность сварки и качество сварного соединения. В соот­ветствии с этим рассматривают два способа газовой сварки — цравый и левый.

При правом способе сварки пламя сварочной горелки направлено на шов, и процесс сварки ведется слева направо. Горелка переме­щается впереди присадочного стержня, и формирование сварного шва происходит согласно схеме рис. 51, а.

Направление сдарки _

Рис. 51. Правый (а) и левый (б) способы газовой сварки

При левом способе сварки пламя сварочной горелки направлено от шва, и процесс сварки ведется справа налево. Горелка переме­щается за присадочным стержнем, и формирование сварного тттва происходит согласно схеме рис. 51, б.

При правом способе сварки обеспечивается лучшая защита сва­рочной ванны от окружающего воздуха и достигается замедленное охлаждение металла.

Внешний вид шва при левом способе (в особенности при сварке металла малой толщины) лучше, так как при этом способе сварки сварщик хорошо видит верхнюю кромку застывающей ванны и обес­печивает равномерную высоту и ширину валика.

Практика газовой сварки показывает, что при толщине стали до 3 мм более производительным является левый способ сварки, а при большей толщине металла, в особенности при сварке со скосом кро­мок, — правый способ.

Исследование газовой сварки металла относительно большой тол­щины (5—12 мм) левым и правым способами было выполнено Н. Н. Клебановым, который установил следующие условия выпол-

нения сварки стали правым способом: 1) мощность пламени при правом способе сварки следует устанавливать из расчета 150 л/ч на 1 мм толщины свариваемого металла, т. е. больше, чем для ле - до способа сварки, при котором оптимальная мощность составляет ' 120 л/ч; 2) угол скоса кромок при правом способе сварки мо­

жет быть примерно на 10—15° меньше, чем при левом способе; 3) при сварке с уменьшенным углом скоса кромок горелку необхо­димо перемещать поступательно вдоль шва без поперечных колеба­ний; присадочной же проволоке следует сообщать колебательные движения, способствующие лучшему перемешиванию ванны и фор­мированию шва требуемой ширины; 4) угол наклона мундштука горелки должен быть на 10—20° больше, чем при сварке левым способом.

При соблюдении приведенных выше условий производительность правого способа сварки на 20—25% больше, а расход газов на 15-25% меньше, чем при левом способе.

Экономия времени сварки и газов достигается при правом спо­собе благодаря применению меньшего угла скоса кромок, обеспе­чивающего меньший объем наплавленного металла, и лучшему ис­пользованию теплоты сварочного пламени.

Зона термического влияния при правом способе сварки стали 'указанной толщины ч меньше, чем при левом способе. Благодаря лучшей защите металла шва от воздуха и более медленному ох­лаждению металла, сварной шов, выполненный правым способом, отличается более плотным металлом и более высокими механиче - кими свойствами.

Сварка швов в различных пространственных положениях. Про­цесс формирования шва при газовой сварке в значительной мере зависит от давления газового потока пламени, движения конца при­садочной проволоки, силы тяжести капли и силы поверхностного натяжения металла. Однако следует иметь в виду, что при сварке швов в нижнем положении влияние двух последних факторов незна­чительно.

По данным А. Н. Шашкова, величина давления газового потока

пламени на сварочную ванну при скоростях истечения смеси 120___

' 150 м/с может составлять около 1—1,2 МПа (100—120 гс/см2). Это давление оказывается достаточным для интенсивного перемешивания металла ванны и оттеснения его в направлении формирующегося шва. Не меньшее значение для формирования сварного шва имеет перемешивание ванны концом присадочной проволоки.

При сварке, швов в вертикальной и потолочной плоскостях дав­ление газового потока пламени и движение концов присадочной проволоки способствуют удержанию жидкого металла в ванне.

В этом случае на формирование шва весьма большое влияние ока­зывают и два других фактора: сила тяжести капли, способствующая отрыву капли от сварочной ванны, и сила поверхностного натяже­ния, направленная в противоположную сторону и стремящаяся удер­жать каплю. • •

Выбор правого и левого способов всегда следует увязывать с по­ложением шва в пространстве. При сварке швов в нижнем положе­нии процесс можно вести как одним, так и другим способом, в этом случае выбор способа определяется производительностью, которая зависит в основном от толщины металла. При сварке вертикаль­ных швов снизу вверх процесс сварки удобнее вести левым способом, когда сварщик располагает горелку и присадочный металл, как показано на рис. 52.

Иногда сварку этих швов снизу вверх ведут и правым способом. Это относится к способу сварки «двойным валиком», который при­меняют для сварки вертикального стыкового шва снизу вверх при толщине стали до 6—8 мм без разделки кромок. Вначале сварщик

пламенем горелки проплавляет в металле сквозное отверстие и за­тем, заполняя его снизу наплав­кой на нижнюю кромку отверстия присадочного металла, расширяет отверстие кверху, постепенно пе­ремещая пламя вдоль свариваемого шва вверх. При этом сварной шов формируется с обеих сторон сое­динения и получается более плот- -ным, чем шов, выполненный в ниж - нем положении. Сварку в этом случае выполняют правым спосо­бом.

Горизонтальные швы на верти­кальной ПЛОСКОСТИ ВЫПОЛНЯЮТ Пра­вым способом, при КОТОрОМ Газо­вый поток пламени направляют непосредственно на шов и тем самым препятствуют стеканию металла из сварочной ванны. В отличие от обычного правого способа в этом случае процесс ведут справа налево, причем сварочной ванне при­дается некоторый наклон, облегчающий формирование шва.

Потолочные швы также лучше формируются при правом способе, так как в этом случае и конец присадочного стержня и давление га­зового потока пламени предохраняют металл от стекания.

Цодготовка изделия к сварке. Перед выполнением газовой сварки кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (на ши­рину 5___ 15 мм, в зависимости от толщины металла) должны быть

тщательно зачищены до металлического блеска от окалины, ржав­чины, краски, масла и других загрязнений. Очищать свариваемые кромки от окалины, краски и масла можно непосредственно пламе­нем сварочной горелки. Очистка поверхности стали от окалины пла­менем основана на различных коэффициентах теплового расширения стали и покрывающей ее окалины.

После незначительного нагрева пламенем поверхность изделия зачищают проволочной щеткой. В некоторых случаях, главным об-

разом при выполнении сварки ответственных изделий небольших размеров, их поверхность подвергают травлению или обработке дробеструйным аппаратом.

Перед сваркой детали соединяют друг с другом сваркой в от­дельных точках, с тем чтобы в течение всего процесса сварки поло­жение этих деталей и зазор между ними оставались постоянными. Эти соединения, называемые прихватками, выполняют отдельными

короткими швами. Длина отдельных прихваток и расстояние между ними зависят от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке небольших узлов из стали толщиной до 4 мм длина при­хваток может составлять не более 5 мм, а расстояние между ними — 50—100 мм (рис. 53, а). При сварке более толстой стали и при зна­чительной протяженности шва длина отдельных прихваток может

составлять 20—30 мм при расстоянии между ними 300________ 500 мм

' (рис. 53, б).

Прихватку свариваемых деталей необходимо выполнять на тех же режимах, что и сварку.