Газопламенная обработка связана с использованием горючих взрывоопасных газов, баллонов, работающих под высоким дав­лением, ацетиленовых генераторов, кислородной аппаратуры, высо­котемпературного пламени. Все это требует строгого соблюдения правил и норм по технике безопасности, установленных для данных процессов, с целью предупреждения возможных пожаров, взры­вов, аварий и несчастных случаев.

К выполнению сварочных работ допускаются только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Запрещается производить работы по газопламенной обработке в непосредственной близости от огнеопасных, легковоспламеняю­щихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр ).

Сварку внутри резервуаров и котлов, в тесных закрытых про­странствах следует вести с систематическими перерывами и вы­ходами рабочих на свежий воздух. Снаружи резервуара должен

неотлучно находиться второй человек, наблюдающий и способный оказать помощь в слчае необходимости. Для искусственного осве~ щения применяют лампы напряжением 12 ^

Сварочные и газопламенные работы, выполняемые система­тически и не носящие временного характера, производят в отдель­ных помещениях, оборудованных вентиляцией, площадью не менее 4 м2 на сварочный пост с проходами между постами не менее 0,8 м.

Операторы по газопламенной обработке (сварщики, резчики) должны работать в защитных очках закрытого типа со стеклами Г-2 и Г-3, имеющими плотность светофильтров по ГОСТ 9497—60: пш пасходе ацетилена до 2500 л/ч — ГС-7, свыше 2500 л/ч — ГС-12. Вспомогательные рабочие могут пользоваться защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3.

В помещении, где производят газопламенную обработку, должна быть обеспечена общеобменная вентиляция, рассчитанная на по­дачу 3000 м3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена. В поме­

щениях малых объемов (сосудах, цистернах, отсеках и пр.) эта величина должна составлять 4000—5000 м3 воздуха на 1 м3 сжига­емого ацетилена. Кроме того, в необходимых случаях предусма­тривают местные отсосы от постоянных постов обработки мелких деталей, рассчитанные на стсос 1700—2500 м3/ч воздуха. При машинной резке отсос должен быть равен 3000 м8/ч на 1 м2 пло­щади секции стола; при кислородно-флюсовой резке и резке высо­комарганцовистых сталей — 250—500 м3/ч на 1 мм толщины резки. При работе внутри закрытых и не полностью закрытых помещений (отсеков и секций судов, резервуаров и др.), кроме общеобменной вентиляции, в цехе должна быть вентиляция с помощью местных отсосов от стационарных или передвижных установок. Для особо тяжелых условий по загазованности и высокому тепловыделению в помещениях, где производится сварка и резка, можно пользо­ваться шланговыми противогазами типа ПШ-1 с выкидным шлангом длиной 40 м без подкачки или типа ПШ-2 со шлангом и ручной или электрической подкачкой воздуха в зону дыхания работающего.

При горячей сварке устраивают вытяжные зонты для удаления продуктов сгорания топлива из подогревательных ям и горнов.

Сварку цинка, латуни, свинца и резку цветных металлов необ­ходимо вести в масках (респираторах) для защиты работающего от вдыхания окислов и паров цинка, меди, свинца. При сварке латуни газообразным флюсом БМ-1 и проволокой с кремнием в качестве раскислителя процесс происходит без выделения окис­лов, и применения респираторов не требуется.

При работах с высоким тепловым излучением резчик и свар­щик должны быть обеспечены спецодеждой из огнестойкой асбе­стовой ткани, подобной применяемой в доменных цехах. При резке больших толщин следует применять резаки с удлиненными труб­ками для уменьшения влияния теплоты на резчика.

Выполнение газопламенных работ и применение открытого огня допускается на расстоянии не менее 10 м от перепускных рамп 302

и передвижных ацетиленовых генераторов и 5 м от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами; от трубопроводов горючих газов, а также о г газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах, минимальное расстояние должно быть равно (по горизонтали): при ручных работах 3 м, при механизиро­ванных — 1,5 м.