Теплоподготовительными обычно принято называть установки, предназначенные для поддержания заданных параметров горячей воды или пара, а также для регулирования этих параметров в системах теплоснабжения различных потребителей. Для получения горячей воды в промышленных котельных применяются пароводя­ные подогреватели поверхностного типа.

Водоподогревательные установки для обеспечения надежной эксплуатации должны быть оборудованы следующими контрольно­измерительными приборами: манометрами на выходящем паро­проводе, на всасывающих и нагнетательных линиях насосов, на входящем и выходящем трубопроводах греющей и подогреваемой воды; расходомерами на трубопроводах греющего, теплоносителя и нагреваемой воды; водоуказательными приборами на стороне конденсирующего теплоносителя.

Водоподогревательные установки, работающие при давлении более 68,6 кПа, оборудуются предохранительными клапанами. Число предохранительных клапанов, их размеры, и пропускная способность определяются расчетом. При этом для сосудов сдавле­нием до 0,294 МПа включительно предохранительные клапаны должны предохранять сосуд от повышения давления более чем на 0,049 МПа выше рабочего, а для сосудов с давлением от 0,294 до 5,88 МПа — на 15% выше рабочего. Предохранительные кла­паны устанавливаются на патрубках, непосредственно присоеди­ненных к сосуду. Рабочая среда, выходящая из предохранитель­ных клапанов, должна отводиться в безопасное место. Установка отключающих устройств на отводящих трубопроводах предохра­нительных клапанов запрещается. На отводящих трубопроводах предусматривается дренажное устройство, обеспечивающее слив скопившегося конденсата.

При эксплуатации теплойодготовительных установок необхо­димо не реже одного раза в три месяца проверять их плотность. Проверка на плотность производится при рабочем давлении тепло­носителя. Определение плотности установки производится по показаниям контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров), а чаще всего по данным химического анализа кон­денсата греющего пара или воды. Результаты проверки на плот­ность заносятся в журнал ремонта теплоподготовительного обору­дования. Для контроля экономичности работы теплоподготовитель - ных установок не реже одного раза в пять лет производятся теп­ловые испытания. Методика испытаний и применяемые приборы рассмотрены в гл. 14.

Обслуживание теплоподготовительных установок заключается в систематическом контроле над параметрами греющей и-нагре­ваемой среды, в своевременном выявлении и устранении дефектов (неплотности фланцевых соединений, арматуры, неисправность конденсатоотводчиков, контрольно-измерительной аппаратуры и системы автоматического регулирования, парения предохрани­тельных клапанов, разрушения изоляции и т. д.).

Работа теплоподготовительной установки должна быть прекра­щена в следующих случаях:

А) при повышении давления сверх разрешенного, несмотря на со­блюдение требований, указанных в эксплуатационной инструкции;

Б) при неисправности предохранительных клапанов;

В) при обнаружении трещин, выпучин, значительного утонения стенок, неплотностей в сварных швах, течи в заклепочных и болто­вых соединениях, разрыва прокладок;

Г) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего теплоподготовительной установке;

Д) при неисправности манометров, контролирующих давление теплоносителя и нагреваемой жидкости, и при невозможности определения давления по другим приборам;

Е) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

Ж) при неисправности указателя уровня жидкости;

З) при неисправности предохранительных блокировочных уст­ройств, предусмотренных проектом;

И) при неисправности или отсутствии контрольно-измеритель­ных приборов и автоматических устройств, предусмотренных проектом.

Ремонт теплоподготовительных установок производится еже­годно в соответствии с графиком, утвержденным главным инже­нером предприятия. Ремонт оборудования производится только с разрешения начальника цеха или его заместителя. Перед выво­дом в ремонт теплоподготовительной установки должны быть уста­новлены металлические заглушки на линиях теплоносителя до уста­новки и после нее, а также на входной и выходной линиях нагревае­мой жидкости. Отключающая арматура закрывается на цепь с зам­ком, и на нее вешают плакаты «Не открывать — работают люди». С электроприводов задвижек должно быть снято напряжение.

Ответственные работы могут производиться только по специаль­ному наряду. Наряд представляет собой письменное распоряжение выполнить работу. В нем указывается место и время работы, условия ее выполнения, основные меры безопасности, состав брига­ды и лицо, ответственное за безопасность работы.

К работам, выполняемым по наряду, относятся:

А) газоэлектросварочные, выполняемые на оборудовании, ра­боты внутри аппарата, резервуара или бака, в колодцах, коллек­торах и туннелях, в среде, где возможно появление горючего газа, а также вблизи действующего оборудования;

Б) слесарные и другие работы внутри аппарата, резервуара, бака, колодца, туннеля;

В) пусковые работы, связанные с прогревом паропровода;

Г) любые работы, при которых возможно появление горючего газа;

Д) испытания теплоподготовительного оборудования и тепло­сети на расчетное давление и температуру теплоносителя;

Е) ремонтные работы вблизи действующего оборудования, а также ремонт вращающихся механизмов;

Ж) теплоизоляционные работы на действующем оборудовании и трубопроводах.

Ответственными за безопасность работ, выполняемых по наря­дам, являются: выдавший наряд, руководитель работ, наблюдаю­щий за выполнением работы, допускающий к работе и члены брига­ды, исполняющие работу.

При ремонте теплоиспользующих установок наиболее часто приходится: производить очистку поверхности нагрева, ликвиди­ровать расстройства вальцовочных соединений, разрывы труб, заменять прокладки фланцевых соединений, ликвидировать по­вреждения или разрывы сварных стыков, течь в сальниках задви­жек.

Поверхности нагрева теплоиспользующих аппаратов необхо­димо очищать от загрязнений. Продолжительность работы аппа­рата между очистками зависит от степени чистоты греющего пара, от теплового напряжения поверхности нагрева, от скорости цирку­ляции и от конфигурации поверхности нагрева. Для очистки металлических поверхностей применяют механический, гидро­механический или химический метод. При мягких осадках и твер­дой накипи очистку производят механически: шарошками, щет­ками, металлическими прутьями и другим инструментом.

Расстройство вальцовочных соединений происходит вследствие низкого качества развальцовки, неудовлетворительной компенса­ции температурного удлинения трубок, недостаточной толщины и плохого крепления трубных досок, хрупкости материала трубок, коробления трубной доски из-за большой разности температур отдельных ее участков.

Разрывы труб вызываются вибрацией, коррозией, эрозией, гидравлическими ударами или чрезмерными внутренними напря­жениями в материале труб. При разрушении труб аппарат должен быть немедленно отключен. Для этого вначале прекращают подачу теплоносителя с более высоким давлением, а затем теплоносителя с более низким давлением.

Неплотности во фланцевых соединениях вследствие пробивания прокладок могут возникать из-за перекоса фланцев, неравномер­ностей затяжки болтов, резких колебаний давления и температуры, невысокого качества материала прокладки.

Включение теплоподготовительной установки после ремонта в работу производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя. Оперативный персонал проверяет, нет ли людей в опасных местах, производит тщательный наружный осмотр установки, проверяет отсутствие заглушек на трубопрово­дах, посторонних предметов и инструмента. Прогрев установки и паропровода производится медленно при открытом вентиле на обводной линии конденсатоотводчика. Для каждой установки в эксплуатационной инструкции указывается скорость повышения давления и температуры. Если при пуске появляются гидравли­ческие удары или вибрация, следует - уменьшить подачу теплоно­сителя до их полного исчезновения.