Взаимодействие. между паяемым материалом и припоем при пай­ке — необратимый процесс, сопровождающийся изменением химиче­ского состава припоя в паяном шве и паяемого материала в диф-

Температурный уровень работоспособности паяного соединения в значительной степени определяется температурой солндуса шва, так как вблизи и выше этой температуры резко уменьшается его прочность и пластичность. Структура н состав по сечению паяного шва неоднородны, поэтому в качестве температуры его распайки принимают максимальную температуру, при которой происходит кратковременное разрушение шва под удельной нагрузкой, харак­терной для большинства сплавов в твердожндком состоянии (10— 20 кПа) [9, 10].

Возможность повышения температуры распайки швов по срав­нению с температурой солндуса припоя не только повышает тем­пературу нх работоспособности, но и позволяет осуществлять сту­пенчатую пайку изделий, а также, пайку и подпайку одним и тем же припоем.

[5] в температурно-временной области смачивания паяемого ме­талла припоем: S(t, T)ncrS(l, т)см;

2) ниже температурно-временной области недопустимо повы­шенной химической эрозии паяемого металла в контакте с жидким припоем S(t, т): S(t, t)B<S(t, т)*.0;

3) вне температурно-временной области интенсивного роста '

прослоек химических соединений S(t, т)хс: т. е. S(t, т)п^

*sS(<, т)х. с;

4) вне температурно-временной области развития диффузион­ной пористости в паяном соединении при его гомогенизации S(f, т)д. п! Т. е. S(t, т)п3£S(f, т)д. пї

[6] А в контакте с жидким В.

[7] При точке росы —40°С возможна пайка алюминиевых сплавов припоем А1 — 6,8—8,2 Si, содержащим примеси Fe<0,08%, Мп<0,1%, Zn<0,2%, С<0,25%, если толщина окисной пленки на Мк<1 мкм (Фукумаки, Такаси и Ясуда Томнро).

По данным [53], увеличение объема припоя >400% приводит к некоторому увеличению сопротивления срезу, а >500%—к об­разованию выпуклой галтели. Это может отрицательно влиять на вибрационную прочность нахлесточных паяных соединений. В изде­лиях, ие подвергаемых вибрационным нагрузкам, влияние галтели на статическую прочность соединения незначительно; развитая гал­тель приводит лишь к перерасходу припоя и утяжелению паяного изделия. Положительное влияние плавных галтелей иа вибрацион­ную прочность паяных изделий может быть реализовано только при

[9] Состав, %: Cd 6—10; Zn 0,5—1,5; Sb 1—1,5; Na до 0,3; Pb остальное.

Сопротивление срезу соединений из меди, паянных особо лег­коплавкими малопрочными припоями, легированными висмутом, весь­ма низкое и составляет (в зависимости от конструкционных и технологических особенностей) 14—32 МПа. Для висмутовых при­поев в качестве упрочиителей применяют германий, кремний, гал­лий.

Среди весьма распространенных припоев системы Sn—Pb мак­симальную прочность имеет припой с 73% Sn [25]. Важнейшим упрочнителем оловянно-свинцовых припоев служит сурьма, од­нако в количестве >0,5% она понижает пластичность этих при­поев, а в количестве >6% также и прочность свинцовых припоев; По данным А. С. Медведева, стыковые соединения из меди, паян­ные припоем, например ПОС40, имеют после пайки предел проч­ности 25,9 МПа, а через 450 сут старения при 20 °С ав= 24,5 МПа, после старения 140 ч при 160°С а=23,5 МПа. После старения при 170°С в течение 200 ч тср= 17,1 МПа. Процесс старения обусловлен выделением, олова из твердого раствора на основе свинца.

Для упрочнения припоев в них вводят компоненты, образую­щие с основой ограниченные или неограниченные твердые раство­ры; более эффективным путем упрочнения паяного шва при ком­натных и повышенных температурах является введение ■ в припой

[10] Данные интернациональной конференции по пайке в Нью-Орлеане, 3—8 апреля 1978 г.

действия, которые имеют по сравнению с садочными более высокую производительность, более полную загрузку источника питания во времени (высокий коэффициент использования мощности) и боль­шую стабильность режима пайки.

Для мелкосерийного и опытного производства, где приходите» часто перестраивать нагреватель на другое изделие, что занимает значительное время, применяют сравнительно простые садочные ус­тановки, обеспечивающие возможность регулирования режима пайки в широком диапазоне, режима «ожидания» при перебоях в работе оборудования, смежного по технологическому процессу пайки с ин­дукционной установкой.

[12] По характеру атмосферы в рабочем пространстве. Установи» подразделяются на установки с окислительной (воздушной) средой, активной газовой средой и вакуумные. Основным элементом индук­ционных нагревательных установок служит индуктор, представляю­щий собой катушку (соленоид), изготовленную на медной водоох­лажденной трубки.

[13] По форме индуктора. В установках могут быть цилиндриче­ские, прямоугольные н щелевые индукторы.

Индукционные установки состоят из камеры нагрева с индук­тором конденсаторной батареи, механизма загрузки изделия, шкафов коммутации и управления. В установках методического действия все операции по загрузке изделий, их перемещению через индук­тор и выгрузке полностью автоматизированы. Установки питаются

25?