В отличие от плоских грохотов, сита кото­рых имеют колебательное движение, в бара­банных грохотах просеивание зерен мате­риала происходит при вращении сортировоч­ного барабана.

Применяются барабаны цилиндрические, конические и призматические (бураты).

Наиболее распространенными являются грохоты с цилиндрическим барабаном, ис­пользуемые для сортировки и промывки нерудных и других материалов.

Барабаны цилиндрических и конических грохотов изготовляются из стальных решет.

Бураты собираются из плоских сит или ре­шет, образующих грани шести - или восьми­сторонней призмы.

Барабанные грохоты имеют простую кон­струкцию. Вращаясь с небольшой скоростью (около 20 об/мин), барабаны не вызывают динамических нагрузок на поддерживающие конструкции. Отсутствие неуравновешенных движущихся частей обусловливает спокой­ную работу грохота, без вибрации и толчков. Листовые решета изнашиваются значительно медленнее проволочных сит.

Вместе с тем крупным недостатком барабан­ных грохотов является недостаточная интен­сивность процесса грохочения. Зерна мате­риала не подбрасываются на просеивающей поверхности, а лишь скользят по ней. Живое сечение этой поверхности меньше, чем у пло­ских сит, к тому же одновременно работает (загружено) только около 20% поверхности решет.

Вследствие низкой эффективности грохо­чения, а отчасти и в связи с громоздкостью барабанных грохотов, они теперь применяют­ся значительно реже плоских виброгрохотов.

Ниже приводится краткое описание не­скольких барабанных грохотов, изготовляе­мых нашей промышленностью.

Грохот барабанный С-213А (гравиемойка- сортировка) (табл. 63) предназначен для про­мывки гравия, щебня и других материалов, содержащих примеси глины, ила и др., и сортировки материала по крупности.

Показатели	Марка сортировки
С-213А	С-215Б
Производительность в м3/ч	9—11	37—45
Наибольший размер загру­жаемых кусков в мм Размеры основного сортиро­вочного барабана в мм:	80	100
Диаметр (внутренний)	600	1000
Длина Размеры наружного сорти­ровочного барабана в мм:	3000	3600
Диаметр	870	400
Длина Размеры моечной секции в мм:	1420	1800
Диаметр	600	1000
Длина	1200	1800
Число сортировочных секций основного барабана	2	3
Длина секций основного ба­рабана в мм Диаметр отверстий секций в мм:	1500	1200
Первой	20	20
Второй	40	20
Третьей	—	40
Диаметр отверстий наруж­ного барабана в мм	6	6
Угол наклона барабана в град	6	6
Число оборотов в минуту ба­рабана Электродвигатель:	20	15,1
Тип	А41-4	А51-4
Мощность в кет	1,7	4,5
Число оборотов в ми­нуту Габаритные размеры в мм.	1420	1440
Длина	5590	6835
Ширина	1135	1740
Высота	1200	1540
Вес в кг	1060	2455
Цена в руб.	320	650
Изготовитель	НязеПетровекий завод строительных машин им. М. И. Калинина

Таблица 63

Технические характеристики барабанных грохотов (гравиемоек-сортировок)

Вдоль моечной секции с внут­ренней стороны установлены пол­ки для захватывания промывае­мого материала и кольцеобраз­ные перегородки, образующие пороги, задерживающие про­дольное движение материала для лучшей его промывки. Со стороны загрузки барабан снабжен литым бандажом из стали 35Л-1. Бандаж опирается на два стальных ролика 0 300 лш с чугунными втулками. Загрузочный лоток и труба для подачи воды укреплены на спе­циальной рамке. Водораспределительная труба с внутренним 0 53 мм снабжена патрубком, подающим воду в мо­ечную секцию, а часть (длиной ' 1,25 м) трубы, находящаяся в первой сортировочной секции, имеет 122 отверстия (диаметром 5 мм) для дождевания сорти­руемого материала. Привод вала барабана от электродвигателя осуществлен посредством упругой втулочно­пальцевой муфты типа МУВП1-25-П-30, цилиндриче­ского редуктора РМ250-П1-3 и открытой зубчатой пары с пере­даточным числом 2,2. Цапфа приводного вала уста­новлена в подшипнике с чугун­ным корпусом, снабженным са - моустанавливающимся вклады­шем со сферической опорной по­верхностью. Опорные ролики, корпус под­шипника, электродвигатель и ре­дуктор смонтированы на сварной раме грохота. Основные балки рамы выполнены из швеллера № 14. Возможная установка грохота на деревянных брусьях с укло­ном в сторону разгрузки пока­зана на рис. 108. Гравиемойка-сортировка С-215Б имеет такое же назначе­ние, как и машина С-21 ЗА, иотли - чается от нее размерами, нали­чием трех (вместо двух) сортировочных сек­ций основного барабана. Балки, соединяющие секции этого бара­бана, изготовлены из угловой стали 100 X X 100 X 10 мм, а основные балки рамы — из швеллера № 18. Вращение валу барабана передается от вала электродвигателя (рис. 109) посред­ством упругой втулочно-пальцевой муфты типа МУВП1-35-П-40, цилиндрического ре­дуктора РМ350-1У-3 и открытой зубчатой пары с передаточным числом, равным четы­рем. Вода подается в барабан по двум парал­лельно установленным трубам с внутренним диаметром 53 мм.

Рабочая часть гравиемойки-сортировки С-213А (рис. 108) состоит из основного ци­линдрического барабана, включающего одну моечную (скрубберную) и две сортировочные секции, и наружного односекционного сорти­ровочного барабана, охватывающего среднюю часть основного.

Основной барабан изготовлен из листовой стали толщиной 6 мм, а наружный — с от­верстиями 6 мм из листов толщиной 3 мм.

Моечная секция представляет собой сталь­ной цилиндр, не имеющий просеивающих отверстий и предназначенный для отделения примесей от материала, дополнительная про­мывка которого осуществляется в сортиро­вочной (средней) части барабана.

5 6

Рис. 108. Гравиемойка-сортировка С-213А:

1 — рама; 2—загрузочный лоток; 3 — моечная сек­ция; 4 — наружный барабан; 5 — водораспредели­тельная труба; 6 — основной барабан; 7— редуктор; 8 — электродвигатель; 9 — опорные катки

Барабанные гравиемойки-сортировки по­ставляются в собранном виде, с установлен­ным на раме электродвигателем.

На месте работ машина должна быть уста­новлена под углом 6° к горизонту с наклоном в сторону разгрузки барабана.

4

Материала, лотки и конвейеры для отгрузки материалов.

Хорошее качество промывки и сортировки достигается при равномерной загрузке ма­териала в барабан и при слое материала в сортировочных секциях не свыше 100 мм.

Рис. 109. Привод гравиемойки-сортировки С-215Б: 1 — электродвигатель; 2 — продольная балка; 3 — сортировочная секция основного барабана; 4 — торцовая плита; 5 — зубчатое колесо; 6 — редуктор; 7 — упругая муфта

Барабан размещается на такой высоте, Грохот барабанный промывочный ГБ-1,5 чтобы под ним можно было расположить предназначен для отделения рудной мелочи

Бункера для сбора фракций сортированного и отмыва глины и шлама от крупных кусков

Р и с т и к а 90 350 1500 4200 2 50 10 8 10,42 А052-6 4,5 950 5396 2235 2080 5121 4110 Усольский Завод Горного Оборудования

Руды, а также для обычного грохочения руды и других материалов.

Техническая характе грохота ГБ-1,5 Производительность (при угле на­клона 8°) в т/ч

Наибольший размер загружаемых

Кусков в мм....................................

Размеры барабана в мм■

Диаметр..............................

Длина • •••••••••

Число сортировочных секций.(. Диаметр отверстий секций в мм:

Первой................................

Второй................................

Угол наклона в град........................

Число оборотов в минуту барабана Электродвигатель-

Тип......................................

Мощность в кет...................

Число оборотов в минуту. . Габаритные размеры в мм'

Длина..................................

Ширина...............................

Высота................................

Вес в кг................................

Цена в руб.......................................

Изготовитель................................. секций крепятся болтами к продольным балкам.

Для большей жесткости барабана все секции дополнительно соединены между собой при помощи наружных и внутренних попереч­ных накладок.

Сортировочные секции могут быть изготов­лены с отверстиями других размеров. В этом случае диаметры отверстий в секциях ука­зываются при заказе грохота.

Глухие секции внутри имеют сменную футеровку. Снаружи к ним крепятся бандажи.

Два приводных ролика (верхний и нижний), сообщающие вращательное движение бара­бану, вместе с опорными роликами являются опорами барабана.

Верхний ролик получает вращение от элек­тродвигателя через цилиндрический зубчатый редуктор. Вал нижнего ролика соединен с валом верхнего ролика промежуточным валом посредством двух зубчатых муфт.

Конструкция опорных (неприводных) ро­ликов аналогична конструкции приводных роликов. Все ролики установлены на подшип­никах качения, корпуса которых закреплены на балках верхней и нижней рам.

Упорный ролик на верхней раме, сопри­касаясь своей боковой поверхностью с бо­ковой поверхностью бандажа, удерживает барабан от осевого смещения в сторону раз-

Рис. 110. Барабанный промывочный грохот ГБ-1,5: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — приводной ролик верхний; 4 — бандаж; 5 — барабан; 6 — опорный ролик верхний; 7 — упорный ролик; 8—нижняя рама; 9 — приводной ролик нижний; 10 — промежуточный вал; 11 — верхняя рама

Грохот состоит из цилиндрического бара­бана, приводных и опорных роликов, упор­ного ролика, верхней и нижней рам и привода (рис. 110).

Барабан по длине составлен из четырех секций, из которых две являются сортиро­вочными с отверстиями 50 и 10 мм, а две — глухими. Глухие секции связаны между собой приваренными к ним четырьмя продольными балками, изготовленными из швеллера № 14. Перфорированные листы сортировочных

Ю Справочник 1024 грузки. Ролик консольно закреплен на оси, второй конец которой установлен на подшип­никах качения в чугунном литом корпусе. Корпус крепится болтами к верхней раме грохота.

Регулирование положения ролика отно­сительно бандажа в горизонтальном направ­лении возможно благодаря наличию в осно­вании чугунного литого корпуса продолго­ватых отверстий, через которые проходят крепежные болты.

Положение упорного ролика относительно бандажа в вертикальном направлении регу­лируется установкой прокладок под опорную поверхность основания ролика.

Верхняя рама грохота служит для монтажа на ней электродвигателя, редуктора, привод­ного, опорного и упорного роликов. На ниж­ней раме крепятся приводной и опорный ролики.

Привод грохота включает в себя электро­двигатель, цилиндрический редуктор и зуб­чатые муфты.

Управление электродвигателем осуще­ствляется от двухкнопочной станции типа КМЗ-2 и магнитного пускателя П-222.

N.

Работа грохота происходит в следующем порядке. Исходный материал направляется внутрь вращающегося барабана, где^под действием воды, вводимой в барабан по тру­бам, и механического перемешивания про­мывается и разделяется на две фракции. В первой секции отделяется материал круп­ностью до 50 мм, во второй секции просеи­ваются частицы до 10 мм и производится обмывка крупных кусков. Промытый мате­риал (крупнее 50 мм) выходит из барабана и - может быть^ направлен ^ на дальнейшую обработку.

Материал частей грохота ГБ-1,5

Сменная футеровка верхней и ниж­ней глухих секций Сталь Ст 3

Решета с отверстиями 50 и 10 лі и » Ст 3

Бандажи................................................................... » 45Л-1

Ролики-

Приводные н опорные... » 45Л-1

Упорный.................................................. » Ст. 5

Nds

Грохот поставляется в собранном виде. Он должен быть установлен на бетонном фун­даменте или на другой опорной конструкции и закреплен болтами, для чего в нижних полках швеллеров рамы сделано 9 отверстий 0 30 мм.

В зависимости от требующейся производи­тельности и чистоты промывки грохот уста­навливают под углом от 3 до 8° в сторону разгрузки.

После монтажа необходимо произвести пробный пуск машины и работу без нагрузки около 1 ч. Если монтаж выполнен правильно, барабан вращается плавно, без буксования, рывков и толчков.

По мере износа рабочих поверхностей бан­дажей и роликов барабан опускается, по­этому необходимо опускать и упорный ролик, удаляя из-под его основания листовые под­кладки.

При опускании барабана на полную вы­соту поставляемого комплекта прокладок его нужно поднять, приближая опорные ролики к приводным. В этом случае под осно­вание упорного ролика вновь кладутся все листовые подкладки.

Расчетные данные

Производительность барабанного грохота

Пч = 720n tg Яu j/~Rgh6 м3/ч,

Где n — число оборотов барабана в мин; Я — угол наклона барабана в град; jь — коэффициент разрыхления мате­риала;

Яб — радиус барабана^в м; h — высота слоя материала в барабане (у загрузочного конца) в м. Число оборотов барабана в минуту

8 14 Г/

П = — -------------- ----- об мин.

V Re V Re

Мощность двигателя

А) у грохотов с центральном валом

[fRe (Gg - р GM) -)- }mGm^6 -)- 0,3GMRg] fl

Кет,

97411

Где R3 — радиус цапф вала в м;

Gq — вес барабана в кг;

GM — вес материала в барабане в кг, f м — коэффициент трения материала о стенки барабана;

/ — коэффициент трения цапф; п — число оборотов барабана в минуту; 11 — к. п. д. привода барабана;

Б) у грохотов на опорных роликах

[*(G6+ G*) (#! + /•)+

+ /(G6 + GJKlfl16]n 974 цг cos у

. {fuGMR6 + 0,^GMRs)n + 974rj Квт'

Где k — коэффициент трения качения бан­дажей по роликам в м;

R-l — радиус бандажа в м; г — радиус опорного ролика в м; р — радиус цапфы ролика в м. Остальные обозначения прежние.

Если принять /д = 0,4; /=0,1; k = = 0,0005 м; угол у — 35°, р = 0,25г и Rx да « Ro, можно получить упрощенную формулу

Д; (@б + 13G^)

N* =---------- 292007j—

При выполнении строительных и других работ небольшого объема или вспомогатель­ного характера используют передвижные установки для переработки каменных ма­териалов с целью получения щебня или гра­вия требуемых размеров.

Нередко такие установки находят приме­нение при разработке небольших притрассо­вых карьеров для нужд дорожного строи* тельства. Агрегаты этих установок, снабжен­ные ходовым устройством, можно легко пере­базировать вдоль трассы для обслуживания следующих участков работ. Иногда передвиж­ные дробильно-сортировочные установки ис­пользуют в начальный период эксплуатации месторождения, до сооружения более мощного стационарного предприятия.

Передвижные установки осуществляют одно - или двухстадийное измельчение материала с разделением его на грохотах по крупности.

Необходимое оборудование монтируется на одноад или на двух шасси и состоит в боль­шинстве случаев из набора серийно выпу­скаемых машин.

Отечественной промышленностью изготов­ляются как одно-, так и двухагрегатные дробильно-сортировочные установки различ­ной производительности.

В течение длительного периода Выксун­ским заводом дробильно-размольного обору­дования выпускалась двухагрегатная уста­новка СМ-8, СМ-9 для двух стадий дробления.

Позднее была выпущена несколько изме­ненная установка СМ-311, СМ-312,

Взамен этих установок в настоящее время серийно изготовляется двухагрегатная уста­новка СМ-739, СМ-740.

Для переработки известняка и других малоабразивных пород прочностью до 1500 кГ/см2 была изготовлена установка СМ-695 для одной стадии дробления, осуще­ствляемого однороторной дробилкой, обла­дающей высокой степенью измельчения. Эта установка серийно не выпускается и поэтому здесь не рассматривается.

Все отечественные дробильно-сортировоч­ные установки несамоходные и перевозятся в прицепе к автомобилю, тягачу или трактору.

В настоящее время осваивается выпуск отдельных небольших агрегатов — узлов, из которых можно компоновать передвижные дробильно-сортировочные установки. Преду­смотрено 15 типовых схем компоновки агре­гатов в зависимости от их назначения и тре­буемой производительности (в пределах до 200 м3/ч).