Сварочные материалы

7 апреля, 2016 admin

При соединении различных деталей аппаратов сваркой применяются свароч­ные материалы, зависящие от вида сварки, соединяемых материалов и рабочих условий.

Рекомендуемые для применения сварочные материалы приведены в табл. 3.20—3.25.

Т а б л и ц а 3.20

Электроды для электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей (ОСТ 26-291—79)

Марка стали

Тип электрода по

ГОСТ 9467—75

Допустимая температура эксплуатации аппарата

ВСтЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗсп, ВСтЗГпс, 10, 15, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20Л и марки ВСтЗсп и 20К основного слоя двухслойной стали

Э42 *, Э46 *

Св. —15 °С

Э42А, Э46А, Э50А

Св. —30 °С; для ста­лей по табл. 3.1 св. —40 °С

22 К, 25Л

Э46А, Э50А

Св. —30 °С; для ста­лей по табл. 3.1 св. —40 °С

16ГС, 17ГС, 17Г1С и марка 16ГС основного слоя двухслойной стали; 20ЮЧ; трубы из стали 10 и 20 толщиной стенки менее 12 мм

Э50А

Св. —40 °С

09Г2С, 10Г2, 10Г2С1 и марка 09Г2С основного слоя двухслой­ной стали

Св. —60 °С; от —61 до —70 °С после норма­лизации

12МХ и та же марка основно­го слоя двухслойной стали

Э09МХ **, Э09Х1М **

12ХМ, 15ХМ и марка 12ХМ основного слоя двухслойной ста­ли

Э09Х1М **, Э09Х1МФ **

12Х1МФ

Э09Х1МФ **

Св. 0 °С ***

20Х2МА и та же марка основ­ного слоя двухслойной стали

Э05Х2М**

15X5, 15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5ВФ, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ

* При работе аппаратов в с скиваиие, применять не рекомендует ** При сварке требуются спе

и др ).

*** Более низкие температуры при применении специальной техиол ной с головным институтом отрасли.

Э10Х5МФ **

,редах, вызывающ ся.

цнальные меры (

работы сварных огии сварки и тер

их коррозионное растре-

подогр ев, тер мообработка

соединений допускаются мообработки, согласован-

Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей (ОСТ 26-291—79)

Требования по стойкости против межкристаллитной коррозии

Марка стали

Нет

Есть

Тип электрода по ГОСТ 10052 — 75

Условия

применения

Тип электрода по ГОСТ 10052 — 75

Условия

применения

08X13 и та же марка плакированного слоя двухслойной стали

Э-10Х25Н13Г2

—

—

08X17Т; 15Х25Т

Э-10Х25Н13Г2

По табл. 3.2; 3.9; 3.12

Э-10Х25Н13Г2Б

До 350 °С

08Х22Н6Т

Э-04Х20Н9,

Э-07Х20Н9

Э-08Х20Н9Г2Б,

Э-08Х19Н10Г2Б

По табл. 3.2; 3.9; 3.12

08X21Н6М2Т

Э-02Х20Н14Г2М2

Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-07Х19Н11МЗГ2Ф

Э-02Х21Н10Г2

До 350 °С

ОЗХ19АГЗНЮ

Э-02Х21Н10Г2

До 450 °С

Э-02Х19Н9Б

'

По табл. 3.2 св.

350 °С после стабили­зирующего отжига *

12Х18Н9Т,

12Х18Н10Т,

08Х18Н10Т,

12Х18Н9ТЛ,

08Х18Н12Б

Э-04Х20Н9

До 450 °С

Э-08Х20Н9Г2Б

До 450 °С; от 350 до 450 °С после стаби­лизирующего отжига *

Э-07Х20Н9

По табл. 3.2; 3.9; 3.12; 3.14 и 3.16

Э-08Х19Н10Г2Б

По табл. 3.2; 3.9; 3.12; 3.14 и 3.16 св. 350 °С после стабили­зирующего отжига *

10Х17Н13М2Т **, 10X17H13M3T, 08X17H13M3T **, 12Х18Н12МЗТЛ

Э-07Х19Н11МЗГ2Ф

До 350 °С

Э-09Х19Н10Г2М2Б

До 350 °С

Э-02Х20Н14Г2М2, Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф, Э-02Х19Н18Г5АМЗ

По табл. 3.2; 3.9; 3.12; 3.14; 3.16

08Х17Н15МЗТ

—

—

Э-02Х19Н18Г5АМЗ

До 350 °С

10Х14Г14Н4Т

Э-10Х20Н9Г6С,

Э-03Х15Н9АГ4

По табл. 3.2; 3.9; 3.12

—

—

03Х18Н11

Э-02Х21Н10Г2

До 450 °С

Э-02Х21Н10Г2

До 350 °С

Э-02Х19Н9Б

По табл. 3.2; 3.9; 3.12; 3.14

Э-02Х19Н9Б

По табл. 3.2; 3.9; 3.12; 3.14 св. 350 °С после стабилизиру­ющего отжига *

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т плакиро­ванного слоя двухслой­ной стали

Э-10Х25Н13Г2 для переходного и плакиро­ванного слоев, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9 только для плакирован­ного слоя

По табл. 3.3

Э-10Х25Н13Г2 только для переходного слоя, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-08Х19Н10Г2Б только для плакированного слоя

По табл. 3.3 св.

350 °С после стабили­зирующего отжига *

00

о

Требования по стойкости против межкристаллнтной коррозии

Марка стали

Нет

Есть

Тип электрода по ГОСТ 10052 — 75

Условия

применения

Тип электрода по ГОСТ 10052 — 75

Условия

применения

10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ плаки­рованного слоя двух­слойной стали

Э-10Х25Н13Г2 толь­ко для переходного слоя,

Э-07Х19Н11МЗГ2Ф только для плакирован­ного слоя

По табл. 3.3

Э-10Х25Н13Г2 только для переходного слоя, Э-09Х19Н10Г2М2Б только для плакированно­го слоя

До 350 °С

08Х17Н15МЗТ плаки­рованного слоя двух­слойной стали

—

—

Э-10Х25Н13Г2 только для переходного слоя, Э-02Х19Н18Г5АМЗ только для плакированно­го слоя

До 350 °С

03X17H14M3

Э-02Х19Н18Г5АМЗ, Э-02Х20Н14Г2М2

По табл. 3.2; 3.9; 3.12; 3.14

Э-02Х19Н18Г5АМЗ, Э-02Х20Н14Г2М2

До 350 °С

ХН32Т

Э-27Х15Н35ВЗГ2Б2Т

По табл. 3.2; 3.9; 3.12

—

—

* Возможность проведения стабилизирующего отжига должна быть согласована с головным институтом отрасли по технологии. ** Применение сварных соединений при температуре выше 600 °С должно быть согласовано с головным институтом отрасли.

Сварочные материалы для автоматической сварки
углеродистых и низколегированных сталей (ОСТ 26-291—79)

Марка стали

Марка проволоки, ГОСТ, ТУ

Марка флюса по ГОСТ 9087—69

Условии

применения

ВСтЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗсп, ВСтЗГпс, 10, 15, 15К, 16К, 18К, 20К и марки ВСтЗсп и 20К основ-

Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246—70

АН-348А,

Св. —20 °С

ного слоя двухслой­ной стали

СВ-08ГА, Св-ЮГА

ОСЦ-45

Св. —30 °С; св.

25Л

по ГОСТ 2246—70

—40 °С по табл. 3.1

20ЮЧ

Св-ЮНЮ по ТУ 14-1-2219—77

АН-22

Св. —40 °С

16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1 и марки 16ГС и 09Г2С ос­новного слоя двух­слойной стали

Св. —30 °С при лю­бой толщине метал­ла; св. —40 °С при толщине металла до 24 мм

16ГС, 17ГС,

17Г1С и марка 16ГС основного слоя двух­слойной стали

СВ-08ГА

по ГОСТ 2246—70

АН-348А,

ОСЦ-45,

АН-22

Св. —40 °С при лю­бой толщине металла при условии выпол­нения многослойной сварки или в сочета­нии с проволоками Св-10НМА или Св-ЮНЮ *

Св-ЮНЮ по ТУ 14-1-2219—77

Св. —40 °С

09Г2С, 10Г2, 10Г2С1 и марка 09Г2С основного слоя двухслойной стали

Св-08ГА

по ГОСТ 2246—70

АН-348А,

ОСЦ-45

Св. —60 °С при лю­бой толщине металла при условии выпол­нения многослойной сварки или в сочета­нии с проволоками Св-ЮНМА, Св-ЮНЮ или Св-08МХ *

Марка стали

Марка проволо­ки, ГОСТ, ТУ

і Марка флюса по і ГОСТ 9087 — 69

Условия

применения

09Г2С, І0Г2С1, 10Г2 и марка 09Г2С основного слоя двухслойной стали

СВ-08ГА, СВ-08ГС по ГОСТ 2246—70

АН-348,

Св. —70 °С при лю­бой толщине металла при условии норма­лизации сварных сое­динений

09Г2С1, 10Г2, 10Г2С1 и марка 09Г2С основного слоя двухслойной стали

Св-ЮНЮ по ТУ 14-1-2219—77

ОСЦ-45

Св. —60 °С

09Г2С1, 10Г2, 10Г2С1 и марка 09Г2С основного слоя двухслойной стали

Св-ЮНЮ по ТУ 14-1-2219—77

АН-22

Св. —70 °С без нор­мализации сварных соединений при свар­ке по специальной технологии, согла­сованной с головной организацией по сварке

12МХ и та же марка основного слоя двухслойной стали

Св-08МХ ** по ГОСТ 2246—70

12ХМ и та же марка основного слоя двухслойной стали

Св-08ХМ **, CB-10X2M ** по ТУ 14-1-2219—77

АН-348А,

АН-22

Св. 0 °С

!

і

20Х2МА

Св-04Х2МА ** по ГОСТ 2246—70

АН-22

* Условие выполнения сварных соединений с различным сочетанием сва­рочных проволок определяется технологией, согласованной с головным инсти­тутом отрасли.

** Прн сварке требуются специальные меры (подогрев, термообработка И др.).

Марка стали

Наличие требований по стойкости против межкристаллитной коррозии

Нет

Есть

Марка проволоки, ГОСТ, ТУ

Марка флюса, ГОСТ, ТУ

Условия

приме­

нения

Марка проволоки, ГОСТ, ТУ

Марка флюса, ГОСТ, ТУ

Условия

применения

08X13 плаки­рованного слоя двухслойной стали

Св-06Х25Н12ТЮ, СВ-07Х25НІ2Г2Т по ГОСТ 2246—70

АН-26С по ГОСТ 9087—69

По

табл. 3.3

—

—

—

08Х22Н6Т

Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т по ГОСТ 2246—70

По

табл. 3.2 и 3.12

Св-06Х21Н7БТ по ТУ 14-1-1389—75, СВ-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246—70, Св-08Х20Н9С2БТЮ по ТУ 14-1-1140—74

АН-26С по ГОСТ 9087—69, 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206—75

По табл. 3.2 и 3.12

08Х21Н6М2Т

С. В-04Х19Н11МЗ, Св-ОбХ 19Н1ОМЗТ по ГОСТ 2246—70

АН-26С по ГОСТ 9087—69, 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206—75

СВ-08Х19Н10МЗБ, Св-06Х20Н11МЗТБ по ГОСТ 2246—70

03Х18Н11

—

—

—

СВ-01Х18Н10 по ТУ 14-1-973—74, Св-01 Х19Н9 по ГОСТ 2246-70

АН-18 по ТУ14-1-509—73

До 350 °С

Марка стали

Наличие требований по стойкости против межкристаллитной коррозии

Нет

Есть

Марка проволоки, ГОСТ, ТУ

Марка флюса, ГОСТ, ТУ

Условия

приме­

нения

Марка проволоки, ГОСТ, ТУ

Марка флюса, ГОСТ, ТУ

Условия

применения

ОЗХ17Ш4МЗ

—

—

—

Св-01 Х17Н14М2 по ТУ 14-1-973—74, СВ-01Х19Н18Г10АМ4 по ТУ 14-1-1892—76

АН-18 по ТУ 14-1-509—73

До 350 °С

03Х2Ш21М4ГБ

Св-01 Х23Н28МЗДЗТ по ГОСТ 2246—70, Св-03Х25МДГБ по ТУ 14-1-2571—78

12Х18Н9Т,

12Х18Н10Т,

08Х18Н10Т

СВ-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246—70

АН-26С по ГОСТ 9087—69

До

600 °С

Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246—70

АН-26С по ГОСТ 9087—69

До 350 °С без термообработ­ки; от 350 до 600 °С стаби­лизирующий обжиг *

Св-08Х20Н9С2БТЮ по ТУ 14-1-1140—74

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т пла­кированного слоя двухслойной ста­ли

Св-06Х25Н 12ТЮ, Св-07Х25Н12Г2Т по ГОСТ 2246—70

По

табл. 3.3

Св-06Х25Н12ТЮ, Св-07Х25Н12Г2Т по ГОСТ 2246—70

До 350 °С для сварки пере­ходного слоя

Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246—70

До 350 °С для сварки плаки­рующего слоя

Св-08Х25Н13БТЮ по ГОСТ 2246—70

До 350 °С для сварки пере­ходного и плакирующего слоев

08Х18Н12Б

—

—

—

Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246—70

I0X17H13M2T**,

10X17H13M3T

СВ-04Х19Н11МЗ по ГОСТ 2246—70

АН-26С по ГОСТ 9087—69, 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206—75

По

табл. 3.2 и 3.12

Св-06Х20Н11МЗТБ, Св-08Х 19Н1ОМЗБ по ГОСТ 2246—70

АН-26С по ГОСТ 9087—69.

48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206—75

До 350 °С

08Х17Н15МЗТ

—

—

—

01Х19Н18Г10АМ4 по ТУ 14-1-1892—76

АН-18 по ТУ 14-1-509—73

10Х14Г14Н4Т

Св-05Х15Н9ГБАМ по ТУ 14-1-1595—76

По

табл. 3.2 и 3.12

—

—

—

10Х17Н13М2Т,

10X17H13M3T

Св-06Х25Н12ТЮ, Св-07Х25Н12Г2Т по ГОСТ 2246—70

АН-26С по ГОСТ 9087—69

По

табл. 3.3

Св-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х25Н12ТЮ по ГОСТ 2246—70

АН-26С по ГОСТ 9087—69

До 350 °С для переходного слоя

плакированного слоя двухслой­ной стали

Св-04 Х19Н11МЗ по ГОСТ 2246—70

Св-06Х20Н 11МЗТБ, Св-08Х19Н10МЗБ по ГОСТ 2246—70

АН-26С по ГОСТ 9087—69, 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206—75

До 350 °С для плакирован­ного слоя

06ХН28МДТ,

03ХН28МДТ

—

—

—

Св-01 Х23Н28МЗДЗТ по ГОСТ 2246—70

АН-18 по ТУ 14-1-509—73

До 350 °С

• Возможность проведения стабилизирующего отжига должна быть согласована с головным институтом отрасли по технологии. ** Применение сварных соединений при температуре выше 600 °С должно быть согласовано с головным институтом отрасли.

Т а б л и ц а 3.24

Сварочные материалы для электрошлаковой сварки сталей
(ОСТ 26-291—79)

Марка стали

Марка проволоки, ГОСТ, ТУ

Марка флюса, ГОСТ. ТУ

Условия

применения

ВСтЗсп, ВСтЗпс, 20, 15К, 16К

Св-08ГА

по ГОСТ 2246—70

АН-8, АН-22 по ГОСТ 9087—69

По табл. 3.2 при условии норма­лизации и высо­кого отпуска свар­ных соединений

18К, 20К, 22К, 20ЮЧ

Св-ЮНЮ

по ТУ 14-1-2219—77, Св-10Г2, Св-08ГС по ГОСТ 2246—70

16ГС, 09Г2С

Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ по ГОСТ 2246—70, Св-ЮНЮ

по ТУ 14-1-2219—77

12МХ, 12ХМ

Св-10ХГ2СМА,

Св-08ХМ

по ГОСТ 2246—70, 10Х2М

по ТУ 14-1-2219—77

Св. 0 °С при ус­ловии нормали­зации и высокого отпуска сварных соединений

12Х18Н9Т,

08Х18Н10Т,

12Х18Н10Т

Св-04Х19Н9, Св-01 Х19Н9, Св-06Х19Н9Т по ГОСТ 2246—70

АН-26С по ГОСТ 9087—69, 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206—75

До 600 °С при отсутствии тре­бований стойко­сти металла шва против межкри - сталлитной кор­розии

Св-07Х19Н10Б, Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246—70

АНФ-14 по ВТУ 1961 г. ИЭС им. Патона

До 350 °С при наличии требова­ний стойкости ме­талла шва против межкристаллит - ной коррозии
Сварочные материалы

Т а б л и ц а 3.25

 

Сварочные материалы для дуговой сварки в защитном газе
(ОСТ 26-291—79)

 

Марка

стали

Марка проволоки, ГОСТ, ТУ

Защитный газ, ГОСТ

Условия

применения

ВСтЗсп, ВСтЗкп, ВСтЗпс, 10, 20, 20Л

Св. —30 °С; св. —40°С по табл. 3.1

16ГС, 17ГС, 17ГС1, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1, трубы из стали 10 и 20 тол­щиной стенки до 12 мм

Св-08Г2С

по ГОСТ 2246—70

Углекислый газ по ГОСТ 8050—76 или смесь угле­кислого газа с ки­слородом по ГОСТ 5583—68: 70% CO2-f-30% 02

Св. —40 °С

09Г2С, 10Г2, 10Г2С1

Св. —40 до —70 °С при усло­вии нормализации сварных соедине­ний

 

 

Марка

стали

Марка проволоки, ГОСТ, ТУ

Защитный газ, ГОСТ

Условия

применения

09Г2С, ЮГ2, 10Г2С1

Св-08Г2С

по ГОСТ 2246—70

Смесь аргона по ГОСТ 10157—73 с 50% углекислого газа; смесь аргона с 25 % углекислого газа

и 5% кислорода

Св. —70 °С

12МХ, 12ХМ

Св-10ХГ2СМА по ГОСТ 2246—70

Углекислый газ по ГОСТ 8050—76;

аргон по - ГОСТ 10157—73

Св-08ХМ

по ГОСТ 2246—70

Аргон по ГОСТ 10157—73

Св.0° С

1Х2М1

Св-06 ХЗГ2СМФТЮЧ по ТУ 14-1-2338—78

Углекислый газ по ГОСТ 8050—76;

Св-06 Х8Г2СМФТЮЧ по ТУ 14-1-2338—78

аргон по ГОСТ 10157—73

15Х5М,

15Х5МУ

СВ-10Х5М по ГОСТ 2246—70

Аргон по ГОСТ 10157—73

Св. 0 °С; для сварки теплооб­менных труб диа­метром до 38 мм; корневого слоя шва труб диаме­тром более 38 мм

12Х8ВФ, ХЭМ

Св-06Х8Г2СМФТЮЧ по ТУ 14-1-2338—78

Углекислый газ по ГОСТ 8050—76

Св. 0 °С

08X13 и та же марка плаки­рованного слоя Двух­слойной стали

СВ-08Х20Н9Г7Т, СВ-10Х16Н25АМ6, Св-07 Х25Н12Г2Т, Св-08Х25Н13БТЮ по ГОСТ 2246—70

Углекислый газ по ГОСТ 8050—76;

аргон по ГОСТ 10157—73

По табл. 3.2, 3,3, 3.9, 3.12 и 3.14

08Х22Н6Т

СВ-06Х21Н7БТ по ТУ 14-1-1389—75, Св-07Х19Н10Б, Св-07Х18Н9ТЮ по ГОСТ 2246—70

Аргон по ГОСТ 10157—73

До 300 °С при наличии требо­ваний стойкости против межкри - сталлитной кор­розии

Марка

стали

Марка проволоки, ГОСТ. ТУ

Защитный газ, ГОСТ

Условия

применения

08Х22Н6Т

Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н10Т по ГОСТ 2246—70

Аргон по ГОСТ 10157—73

До 300 °С при отсутствии требо­ваний стойкости против межкри - сталлитной кор­розии

Св-08Х20Н9С2БТЮ по ТУ 14-1-1140—74

Углекислый газ по ГОСТ 8050—76

До 300 °С при наличии требова­ний стойкости против межкри - сталлитной кор­розии

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т плакирован­ного слоя двухслойной стали

Св-08Х20Н9Г7Т, СВ-10Х16Н25АМ6 по ГОСТ 2246—70

Углекислый газ по ГОСТ 8050—76;

аргон по ГОСТ 10157—73

Для сварки пла­кированного слоя двухслойной ста­ли и деталей вну­тренних устройств

Св-01 Х19Н9, Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246—70

Аргон по ГОСТ 10157—73

При отсутствии требований стой­кости против мёж - кристаллитной коррозии

Св-06Х19Н9Т, Св-07Х19Н10Б, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246—70

До 350 °С при наличии требова­ний стойкости против межкри - сталлитнои кор­розии

Св-08Х20Н9С2БТЮ по ТУ 14-1-1140—74

Углекислый газ по ГОСТ 8050—76

03Х18Н11

CB-01X18H10 по ТУ 14-1-973—74

Аргон по ГОСТ 10157—73

10Х14П4Н4Т

Св-05Х 15Н9Г6АМ по ТУ 14-1-1595—76

—

08Х21Н6М2Т,

10Х17Н13М2Т,

10X17H13M3T,

08Х17Н13М2Т

CB-04X19H11M3 по ГОСТ 2246—70

По табл. 3.2, 3.3 и 3.9 при от­сутствии требо­ваний стойкости против межкри - сталлитной кор­розии

Марка

стали

Марка проволоки, ГОСТ, ТУ

Защитный газ, ГОСТ

Условия

применения

08X21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н13М2Т

СВ-06Х19Н10МЗТ, Св-06Х20Н11МЗТБ, Св-08 Х19Н10МЗБ по ГОСТ 2246—70, СВ-01Х19Н18Г10АМ4 по ТУ 14-1-1892—76

Аргон по ГОСТ 10157—73

До 350 °С при наличии требова­ний стойкости про­тив межкристал - литной коррозии

08Х18Н12Б

Св-06Х19Н9Т, Св-07Х19Н10Б, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246—70

ОЗХ19АГЗНЮ

Св-01 Х18Н10 по ТУ 14-1-973—74

До 350 °С при наличии требова­ний стойкости против межкри - сталлитной кор­розии без требова­ния равнопрочно - сти сварных соеди­нений основному металлу

03X21Н21М4ГБ

Св-01 Х23Н28МЗДЗТ по ГОСТ 2246—70, Св-03ХН25МДТБ по ТУ 14-1-2571—78

До 350 °С при наличии требо­ваний стойкости против межкри - сталлитной кор­розии

08Х17Н15МЗТ,

03X17H14M3

СВ-01Х17Н14М2 по ТУ 14-1-973—74, Св-01 Х19Н18Г10АМ4 по ТУ 14-1-1892—76

03ХН28МДТ,

06ХН28МДТ

Св-01 Х23Н28МЗДЗТ по ГОСТ 2246—70, Св-03Х25МДТБ по ТУ 14-1-2571—78

Примечания: 1, Допускается применение аргонодуговой сварки ие-

плавящимся электродом проволокой Св-08Г2С стали марок ВСтЗсп, 10, 20, 20Л, 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1. 2. При сварке основного и плакиро­ванного слоев двухслойной стали применяются сварочные материалы, приведен­ные в настоящей таблице, для соответствующей марки стали. 3. При необходимо­сти выполнения переходного слоя шва двухслойной стали аргонодуговой сваркой рекомендуется применение сварочной проволоки марок СВ-08Х20Н9Г7Т, Св-ЮХ 16Н25АМ6, CB-07X25H13, Св-06Х25Н12ТЮ и Св-07Х25Н 12Г2Т.

Сварочные материалы, не указанные в таблицах, могут применяться только по согласованию с головным НИИ соответствующей специализации.

Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства металла шва или наплавленного металла, аналогичные основным соединяемым сваркой материалам.

Сварочные материалы для соединений из разнородных сталей должны, приниматься по соответствующей нормативной документации, а предназначен­ные для работы в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032—75

Опубликовано в Химические аппараты
«
»

Комментарии закрыты.