Сварные цепи (рне. 7) состоят из звеньев овальной формы, сделанных из круглой стали и сваренных кузнечным способом или электросваркой. Они, так же как и канаты, делятся на грузовые, тяговые и чалочные.

В зависимости от длины звеньев сварные цепи разделяют па длипнозвенные (с длиной звена t > 5D, где d —диаметр цепной "'стали) и короткозвенные (с длиной звена t = (2,7 :-2,8) d).

_________ В грузоподъемных машинах приме-

С_. -■ няют исключительно короткозвенные цепи

(по ГОСТу 2319—60).

По степени точности изготовления короткозвенные цепи разделяют на нека - либрованные, у которых допускаемые отклонения от номинальной длины и ши­рины звена могут достигать 10% вели­чины диаметра цепной стали, и калибро­ванные, у которых отклонения по длине 0) | звена не превышают 3% и по ширине

5%. Некалиброванпые цепи предназна - Рис. 7. Сварная цепь: чены для работы па гладких блоках и А и о - заготовки; в- соб - барабанах, а калиброванные — для рабо - ранная цепь ты lJa цепных блоках-звездочках с углуб­

Лениями (гнездами) для звеньев.

Основными преимуществами сварных цепей являются большая сопротивляемость износу и гибкость, допускающая огибание блоков и звездочек малых диаметров. К числу недостатков отно­сятся: больший вес, чем у стальных канатов, сложность изготов­ления и внезапность разрыва звеньев при перегрузке (в проволоч­ных канатах при перегрузке сначала лопаются отдельные про­волоки). Сварные цепи применяют главным образом в ручных подъемных механизмах.

Выборочная характеристика сварных калиброванных цепей приведена в табл. 8.

Расчет (определение прочных размеров) сварных цепей ведут аналогично расчету стальных проволочных канатов — по задан­ным нагрузке и коэффициенту запаса прочности. Сначала опре­деляют необходимое разрывное усилие цепи по формуле (8), а за­тем по табл. 8 ГОСТа 2319—60 выбирают соответствующую цепь.

По нормам Госгортехнадзора сварные цепи в кранах и подъем - пых механизмах должны иметь следующие запасы прочности;

А) с ручным приводом — не менее 3 при работе калиброванных и иекалиброванных цепей на гладких блоках и барабанах и не менее 4,5 при работе калиброванных цепей на звездочках;

Б) с машинным приводом — не менее в при работе калиброван­ных и некалиброванных цепей на гладких блоках и барабанах и не менее 8 при работе калиброванных цепей на звездочках.

Повышенный запас прочности для калиброванных цепей при­нимается во избежание деформаций звеньев. Коэффициент запаса прочности сварных цепей для стропов должен быть не менее 5.

Пример. Подобрать для ручной тали калиброванную сварную цепь, на­грузка S 12 ООО н (1200 кгс). Запас прочности в соответствии с нормами при­нимаем равным /г — 4,5.

Необходима цепь с разрушающей нагрузкой Р 4,5-12 ООО — 54 ООО н (5400 кгс).

По табл. 8 принимаем сварную калиброванную цепь из круглой стали диа­метром 13 мм, для которой разрушающая нагрузка равна 6,6 тс (66 000 н).

Износ звена сварной или штампованной цепи допускается не более 10% первоначального диаметра (калибра) плюс минусовый допуск на изготовление цепи.