Сварка и газотермическая резка являются одними из наиболее вос­требованных технологических процессов, применяемых в промышлен­ности и строительстве. Без них не обходится ни одно из производств и эта тенденция сохранится и в ближайшее время. В настоящее время дуговые процессы сварки стали основными при создании металлоконст­рукций различного назначения. Поскольку дуга является источником теплоты достаточно высокой интенсивности, дуговые процессы сварки легко поддаются механизации и автоматизации.

Явление электрической дуги в 1802 г. открыл профессор В. В. Петров с помощью мощного гальванического элемента и указал его возможные области практического применения.

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока, т. е. практически осуществил сварку и резку метал­лов электрической дугой угольным электродом. Дальнейшее развитие этот способ сварки получил в работах Н. Г. Славянова (1888), однако у Н. Г. Славянова в отличие от Н. Н. Бенардоса металлический стер­жень одновременно представлял собой и электрод, и присадочный материал. В дальнейшем Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки.

Шведский инженер О. Кьельберг в 1907 г. на металлические элект­роды нанес покрытие, что предохраняло металл от воздействия воздуха и стабилизировало горение дуги. С появлением покрытых электродов существенно повысилось качество сварных соединений и ручная дуговая сварка стала широко применяться в промышленности. В конце первой четверти XX в. ручная дуговая сварка плавящимся электродом стала основным технологическим процессом, использующимся при создании металлоконструкций.

В конце 1940-х годов промышленное применение получили способы дуговой сварки в среде защитных газов плавящимся (МИГ/МАГ) и неплавящимся (ТИГ) электродом. Это стало возможным, когда для защиты зоны горения дуги стали применяться такие газы, как аргон, гелий и углекислый газ.

Впервые углекислый газ для защиты зоны горения дуги был исполь­зован II. Г. Остапенко, который защищал им неплавящийся (угольный) электрод. В дальнейшем технологический процесс был доработан и внед­рен на ряде промышленных предприятий как способ дуговой сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа. Использование деше­вого защитного газа улучшило качество металла шва и позволило повысить производительность труда сварщика, обеспечило широкое применение этого способа при механизированной сварке большинства металлоконструкций.

Несмотря на относительную простоту оборудования и технологичес­ких процессов сварки МИ Г/МАГ и ТИГ, их применение требует от пользователя целого ряда специальных знаний и освоение приемов без­опасной работы.

В справочнике приведена информация о процессах, происходящих при дуговой сварке, свойствах металлов, подвергающихся сварке, уст­ройствах и правилах безопасной работы со сварочным оборудованием. Дана информация о методике выбора электродных материалов и подго­товке изделий под сварку. Приведены основные положения технологии сварки МИГ/МАГ и ТИГ при создании металлоконструкций, исполь­зование этих технологий при ремонтных работах, при сварке оцинко­ванного металла, при холодной сварке чуіуна и цветных металлов. Дана информация о типичных дефектах сварных соединений, причинах их образования и способах устранения. Приведены нормы расхода электро­энергии, проволок сплошного сечения и порошковых проволок при свар­ке. Кратко изложены основные положения техники безопасности и орга­низации охраны труда на предприятиях. В приложениях приведены со­ставы углеродистых и легированных сталей, чугунов, сплавов на основе алюминия и меди, информация о термической и химической обработке изделий из металла.

Собранная в справочнике информация позволит пользователю сде­лать обоснованный выбор технологических процессов и электродных материалов для получения заданных эксплуатационных показателей сварных соединений.

Автор будет благодарен читателям, которые выскажут свои
замечания и пожелания по адресу