Ручная элентродуговая сварка весьма широко рас­пространена при производстве электромонтажных работ и для изготовления электроконструкций. С ее помощью изготовляются опоры электросетей, кожухи комплектных распределительных устройств и трансформаторных подстандий, многочисленные поддерживающие конструкции, распределитель­ные шкафы, щиты и т. п.

По ручной электродуговой сварке есть обширная литература. Технология ее хорошо освоена электромонтажниками. Поэтому ниже приводятся сведения только по более новому для электро­монтажного производства способу — полуавтома­тической сварке в среде углекислого (защитного) газа, которая начинает все больше распростра­няться, в особенности при изготовлении тонко­листовых конструкций, на производственных базах и заводах электромонтажных организаций. Этим способом, например, сваривают корпуса шкафов, коробок, ящиков, приваривают к тонким (2—3 мм) листам различные мелкие детали — скобки, полоски, рейки —для крепления проводов и аппа­ратуры. При этом можно выполнять любые швы: стыковые, нахлесточные, угловые, швы по отбор - товке кромок в любых пространственных поло­жениях.

Преимущества сварки в углекислом газе — вы­сокая производительность, лучшее качество швов при малых толщинах металла (1—3 мм), чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами,

небольшой объем шлака, что исключает необходимость очистки швов после сварки.

Углекислый газ оказывает некоторое окисляющее действие на металл. Однако оно в значительной мере нейтрализуется тем, что в состав материала сварочной проволоки входят раскисляющие элементы (кремний, марганец). Сварка конструкционных, мало­углеродистых сталей производится обычно проволокой марки Св-08ГС или Св-08Г2С (ГОСТ 2246—70).

В условиях мастерских или заводов электромонтажных орга­низаций для полуавтоматической сварки стали в среде углекис­лого газа целесообразно использовать установку типа А547р, рас­считанную на сварку металла толщиной до 6 мм, или установку А-537У — для больших толщин.

Сварка производится постоянным током обратной полярности. При прямой полярности обеспечивается больший коэффициент наплавки, но происходит разбрызгивание металла.

В качестве источников тока применяются сварочные преобра­зователи или выпрямители с жесткой характеристикой. Напри­мер, в установке А-547р используется выпрямитель типа ВС-300.

Режимы сварки приведены в табл. 14-1.

Наилучшая защита металла от воздуха при сварке достигается при расстоянии от сопла горелки до свариваемых деталей 10— 15 мм.

Для уменьшения разбрызгивания металла необходимо осуще­ствлять непрерывное поступательное движение горелки вдоль шва без остановок. При сварке металла толщиной до 2 мм осуществ­ляют прямолинейное движение электрода, без поперечных коле­бательных движений, при толщине 3—6 мм — возвратно-посту­пательное по петлеобразной линии с вытянутыми узкими петлями длиной 3—8 мм.

Вертикальные швы стали толщиной до 2 мм выполняются по направлению сверху вниз, а при большей толщине — снизу вверх с небольшими поперечными колебаниями. Потолочную сварку вы­
полняют при уменьшенной на 10% силе тока по сравнению с дан­ными, приведенными в табл. 14-1, и при увеличенном расходе угле­кислого газа.

Важнейшим условием высокой производительности и необхо­димого качества сварочных работ при изготовлении электрокон­струкций является применение различных сборочно-сварочных

приспособлений — от неболь­ших зажимных устройств для сварки мелких деталей до крупных кондукторов и кан­тователей.

Для примера рассмотрим несколько таких устройств. На рис. 14-1 показаны схе­мы кондуктора для сборки при помощи сварки камеры типа КСО комплектного рас­пределительного устройства и поворотного шаблона для сварки боковин каркасов распределительных щитов и приварки к ним различных крепежных деталей. Отдель­ные боковины и угловые детали камер с отбортован­ными кромками из листового материала вставляют в кон­дуктор (рис. 14-1, а), за­крепляют различными С при­жимами и зажимают отодви­гающейся частью кондукто­ров. Сварку выполняют пре­рывистым швом по отборто­ванным кромкам (рис. 14-1,6). Способ сварки листовых электроконструкций по от- бортовке кромок прост и ра­ционален, так как удается избежать проплавления и коробления тонких листов. Кроме того, отбортованные [ кромки обеспечивают] необходимую 'же­сткость конструкции и создают определенные удобства при их сборке.

Поворотный шаблон'(рис. 14-1, б) представляет собой вращаю­щуюся на оси треугольную призму, гранями которой являются три различных шаблона. В упоры, закрепленные на гранях, встав­ляют детали каркаса распределительных щитов и сваривают их. Шаблоны переставляют специальным рычагом, поворачивающим призму.

Распределительные шкафы собирают в кондукторе, представ­ляющем собой стол с упорами, отходящими в стороны при подъеме рычага. На стол укладывают заднюю стенку шкафа, на которую накладывают шаблон для приварки скоб, служащих для крепле­ния рамы с шинами и предохранителями в шкафу. После оконча­ния приварки скоб шаблон снимают и в кондуктор устанавливают боковины шкафа, верхнюю крышку и дно. Шкаф стягивают упо­рами и отдельные части его приваривают.