Алюминий обладает малой плот­ностью, высокой тепло - и электро­проводностью. Применяется как в чистом виде, так и в виде сплавов с марганцем, медью, магнием и кремнием. Наибольшее применение по­лучили сплавы алюминия с марган­цем марки АМц, сплавы алюминия с магнием марок АМг и АМгб. Из алюминиевомагниевокремиистых сплавов применяются АВ, В92 и АД 33.

Поверхность алюминия и его сплавов покрыта тугоплавкой ок­сидной пленкой, плавящейся при тем­пературе 2050 °С. Эта пленка очень затрудняет сплавление основного и присадочного металлов, поэтому свариваемые кромки необходимо тщательно очистить механическим или чаще всего химическим способом. Следует иметь в виду, что при нагреве до 400...500 °С прочность алюминия резко падает и деталь может разрушиться даже под дейст­вием собственного веса.

Дуговую сварку строительных кон­струкций производят угольным или плавящимся электродом. При сварке угольным электродом присадочным материалом служат прутки из алюми­ния АО, А1 или сплавов АМц, АК - Наличие кремния в присадоч­ном материале повышает текучесть металла, снижает усадку и уменьшает опасность образования трещин в ме­талле шва. Сварку выполняют посто­янным током прямой полярности. Диаметр электрода выбирают в пре­делах 6... 15 мм в зависимости от тол­щины свариваемых кромок. Сва­рочный ток соответственно состав­ляет 150...500 А. Перед сваркой присадочный пруток и свариваемые кромки покрывают флюсом. При свар­ке плавящимся электродом при­меняют стержни из сварочной про­волоки СвА97, СвАМц, СвАК5 (ГОСТ 7871—75) или проволоки из сплава того же состава, что и свариваемый металл. Сварку произ­водят постоянным током обратной полярности возможно короткой дугой. Сварочный ток определяют из рас­чета 25...30 А на 1 мм диаметра электрода.

Для удаления оксидной пленки применяют флюс АФ-4А, содержа­щий 28% хлористого натрия, 50% хлористого калия, 14% хлористого лития и 8% фтористого натрия. При сварке металлическим электро­дом применяют различные покрытия, которые также в основном содержат хлористый натрий, хлористый калий, фтористый калий, фтористый натрий, криолит, сернокислый натрий, хлори­стый литий и др. В качестве связующего вещества применяют декстрин или густой раствор пова­ренной соли. Покрытие наносят на стержень электрода слоем толщи­ной 1...1,2 мм. Листы толщиной до 3 мм сваривают с отбор - товкой, а при толщине металла 4...8 мм — без скоса кромок. Листы толщиной более 8 мм сваривают со скосом кромок с углом раскрытия 60...700. Кромки листов толщиной бо­лее 8 мм перед сваркой нагревают до температуры 200...250 °С. После сварки швы тщательно очищают от шлаков и остатков флюса (промывка горячей водой, протирка щеткой и ветошью). Для более полной очистки применяют травление &%-ным раст­вором азотной кислоты с после­дующей промывкой горячей водой и сушкой.

Автоматическую и полуавтомати­ческую сварку по флюсу применяют для листов и деталей с толщиной кромок более 8 мм. Применяют элек­тродную проволоку СвАМц диамет­ром 2...3 мм. Флюс АН-А1, состоящий из 20% хлористого натрия, 50% хло­ристого калия и 30% криолита, нано­сят на свариваемый шов слоем толщиной 10...35 мм. Сварку произ­водят постоянным током обратной полярности при напряжении дуги 38...44 В. Вылет электрода — 25...

40 мм. Ток составляет 300...450 А. Скорость сварки 12...20 м/ч.

Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов получила наиболь­шее распространение благодаря хоро­шим качествам сварного шва. При этом нет необходимости применять сложные флюсы и покрытия, остатки которых могут вызвать коррозию металла шва. Сварку производят постоянным током обратной полярно­сти или переменным током, но с обя­зательным применением осциллятора и балластного реостата. Ручную сварку выполняют вольфрамовым электродом на установках УДГ-300 и УДГ-500.

При толщине свариваемых кромок до 6 мм применяют электроды диамет­ром до 4 мм, а для кромок больших толщин — до 6 мм. Сва­рочный ток определяют из расчета 30...45 А на 1 мм диаметра электрода. Расход аргона составляет 6... 15 л/мин. Сварку производят при минимальной длине дуги (менее 2 мм). Это обеспечивает энергичное разру­шение оксидной пленки вследствие катодного распыления и улучшенную защиту зоны сварки аргоном. Сварку выполняют на специализированном автомате АДСВ-2.

Полуавтоматическую и автомати­ческую сварку в аргоне плавящимся электродом выполняют специальными шланговыми полуавтоматами и авто­матами. Сварку производят постоян­ным током обратной полярности. При­меняют сварочную проволоку марок СвА97, СвАМц, СвАК или того же состава, что и свариваемый металл. Металл толщиной до 10 мм сварива­ют без разделки кромок, при больших толщинах кромок применяют V - и Х-образные разделки шва. Свароч­ный ток при электродной проволоке диаметром 2,0 мм составляет 250... 300 А. Скорость сварки достигает 30... 40 м/ч.

Газовая сварка алюминия и его сплавов дает хорошие результаты при правильном выборе режима сварки и применении флюсов. Листы толщиной до 3 мм сваривают с от - бортовкой кромок на высоту при-

Мерно утроенной толщины листа. При толщине листов до 5 ми, сварку производят без скосе хромок с за­зором до 0,5 мм. Листы толштюй 5... 15 мм сваривают с односторон­ним, а при больигей толщине — с двусторонним скосом кромок. Ую« разделки составляет SO...70® Сварку нэхлесточных соединений применять Be следует, тчк как флюс, затекающий а зазор между листами, вызывает коррозию и разрушение Iiiru. Кромки соединения к; присадочную проволоку

Ническкк И.1И хнмяческим способом Механическую очистку производят обезжнрк-чиньеы в щелочном раст­вор* с последующей очисткой метал лнческой. щеткой. Сварку следует вы­полнять не позднее чем через 2 ч 9осле очистки. Хнмичегхую очистку производят в такой последователь­ности: кромки обезжиривают и про - гравливяют в 5%-неи растворе каустическом соды; затем с оединяемые чагтн промывают вод«н, насухо

Ftr. anw/cn. горелки, ,-/ч nbttKseiii,

П'ж сварке силуминов рекомен­дуется предварительяо нягреть иа - дедие до 200- -250 °С, а после сварки произвести оужиг при температуре 300.,.350° С с послеяунм'.чм медлен­ным охлаждением. Шаы на сварных протирают тряпкой и просушивают. Сварку следует выполнять «е позд­нее чем через 8 ч после очистки. Флюс накосят на свариваемые кромки и присадочную проволоку в вида пасты или насылают а разделку шва в виде порошка. Фл<рсы хра­нят в герметически закрыт ых со­судах. так как они очень интен­сивно поглотаю/ влагу ил воз­духа.

Сварку выполняют левым спосо­бом нормальным кламенем или с не­большим избытком ацетилена. Следу­ет учесть, что большой избыток ацети­лена способствует образоэаинк» пор в сварном шве. Большую опасность представляет избыток кислорода, ко­торый злачительно затрудняет сварку,

Наклона мундштука горелки в начале сварки устанавливают 70...80", в за - ]ем уменьшают до нормального значе­ния 30...45" Мощность сварочного пламаш зависит от толщчны метал-

1 1.5..2 3...4 б.,8 75 150 .300 >00 Ш 760.160С

Соединениях из проката просовывают легкими ударами в холодном состоя­нии Остатки фл«оса и шлака ицатель - ко удаляют с помощью металли­ческой щетки и горячей воды.