Стеновые камни из аэрированного легкого бетона


ТОО «ТЕКТОН» совместно с СПбГАСУ и Леноблагростроем (г. Луга) в 1990 г. освоили выпуск эффективных стеновых камней из аэрированного легкого бетона (СКАБ). Цеха СКАВ работают в г. Луга, пос. Сиверский, Сосно­вый Бор (Ленинградская обл.) с проектной мощностью 5 тыс. м3 в год или 2 млн. шт. уел. кирпича. Выпуску этого нового вида конст - руктивно-теплоизоляционного ком­позита, сочетающего в себе свойства пенобетона и бетонов на пористых заполнителях, предшествовала боль­шая подготовительная работа.

Еще в 1970—1980 гг. в Ленинг­радском инженерно-строительном институте под руководством автора проведены комплексные исследова­ния. Получен аэрированный легкий

Стеновые камни из аэрированного легкого бетона

Схема производства стеновых камней из Аэрированного легкого бетона (СКАБ)

Свойства стеновых камней из АЛБ

Показатель

Состав 1

Состав 2

Средняя плотность, кг/м3 Предел прочности при сжатии, МПа Теплопроводность, Вт/(м-К) Водопоглощение, % Сорбционная влажность, % Морозостойкость, циклы

1000 1Ю0 100 125

0,26 0,30 12 Ю

6 7 25 25

Портландцемента (с добавкой золы - уноса ТЭЦ или без нее), а каркас, обеспечивающий прочность, сни­жение усадочных деформаций и рас­ход вяжущего, создается немолотым мелким кварцевым песком. Форми­рование поровой структуры АЛБ обеспечивается двумя способами.

Аэрирование — обильное воз - духововлечение за счет введения ПАВ и приготовления бетонной смеси в скоростном аэросмеси­теле турбулентного действия. Вы­сокая частота вращения лопастей особой конструкции (»1000 об/мин) способствует образова­нию мелкопористой ячеистой структуры (диаметр пор 0,002— 0,2 см) и большого количества коллоидных частиц, что приво­дит к повышению прочности и дополнительно пластифицирует смесь (до показателя осадки ко­нуса — 10—16 см).

Введение некоторого количества Пористого заполнителя (до 40 л /на

1 м3) является одним из приемов регулирования пористости АЛБ, при этом снижаются теплопроводность, средняя плотность, усадочные де­формации аэрированных бетонов. Для получения АЛБ повышенной прочности предпочтительнее добав­лять вспученный перлит (вермику­лит). С использованием органиче­ских отходов (опилки, мелкая стружка хвойных пород, волокна корда) получены АЛБ с показателя­ми: У <1300 кг/м3, Ясж — 5—

10 МПа с хорошим экологическим И экономическим эффектом.

Особое внимание следует уделять качеству древесных отходов. Уста­новлено, что наиболее отрицатель­ное воздействие на процессы схва­тывания и твердения (резкое замед­ление) оказывают в воде сахара (образующиеся во влажной щелоч­ной среде, pH > 11—12, за счет гидролиза целлюлозы). Кроме того, при зимнем хранении, крахмал, находящийся в опилках, превраща­ется в сахар. Особенно интенсивно эти процессы идут в древесине лиственных пород. Для устранения отрицательного влияния водораст­воримых веществ на процессы ска­тывания и твердения лучшие резуль­таты дают следующие мероприятия: использование отходов только хвойных пород: добавка в АЛБ растворимого (жидкого) стекла; вы­мачивание опилок.

€> Ю. М. Тихонов. 1996


%/г

Расчет поровых объемов по ори­гинальной методике показал, что ре­шающим фактором в формировании норовой структуры АЛБ является воз - духововлечение за счет аэрирования в присутствии ПАВ. На долю этого вида пор приходится около 50 % всего объема пор в материале; около 30 %

— от пористого заполнителя и до 20 % от избыточной воды затворения. Действующий цех СКАБ работает по технологии (см. рисунок), включаю­щей операции: чистка и смазывание форм, установка пустотообразовате - лей; дозирование количества исход­ных материалов; приготовление лег­кобетонной смеси в аэросмесителе; формование стеновых камней; снятие пустотообразователей; теплообработ - ка; распалубка и транспортирование на склад стеновых камней.

Формовочная смесь высокопла­стична и самотоком по желобу разливается в формы. Поверхность легко заглаживается. Контролирует­ся температура смеси на выходе из аэросмесителя, которая значительно вь|ше, чем в обычных смесителях и достигает 33 °С (объясняется это в основном абразивным действием песка при перемешивании смеси). Кроме того, происходит активация цемента за счет усилий сдвига и сдирания гидратных оболочек с зерен портландцемента. Все эти факторы способствуют ускорению схватывания смеси и росту прочно­сти перед пропариванием.

Изготовление СКАБ и контроль качества осуществляются согласно ТУ 5741-001-02068580—95 «Кам­ни стеновые из аэрированного лег­кого бетона с наполнителями», «Ин­струкции по изготовлению стеновых казней из аэрированных легких бе-гонов (СКАБ)» - ВСН - 1990 г. Имеются гигиенический сертифи­кат заключение ВНИИПО. Техно­логия запатентована.

Стеновые камни из аэрированно­го бетона в 1,6—2 раза легче шлакобетонных или кирпича, не уступают последним по прочности. Стена из СКАБ толщиной 40 см обеспечивает термическое сопротив­ление, аналогичное сопротивлению стены из керамического кирпича толщиной 51 см и силикатного толщиной 65 см (2—2,5 кирпича). Поверхность СКАБ гладкая, не тре­бует отштукатуривания стены (доста­точно грунтовки и покраски), его можно пилить, резать, фрезеровать.

При невысокой отпускной цене СКАБ пользуется устойчивым спро­сом, идет на строительство садовых домиков, приусадебных построек (гаражей, сараев и т. п.).

Автором проработан комплекс технико-экономических расчетов (подбор оборудования, чертежи аэросмесителя, формооснастка, конструкция пропарочной камеры), сделано технико-экономическое обоснование на строительство уни­фицированных цехов по производ­ству стеновых камней из легкого аэрированного бетона (СКАБ) мощ­ностью 5 тыс. м3 в год.

Комментарии закрыты.