Стационарная виброустановка для производства тротуарной плитки"ТАНДЕМ - 2".

"Тандем - 2" - это доработанный "Тандем", в России - РПБ-1500 аналог(доработанный). После производства и продажи более 1500 станков - мы обновили "Тандем" по многочисленным просьбам покупателей

В обновления входят такие детали, как:

1.Возможность менять матрицу и прижим.

2.Комплект дополнительной матрицы прижим.(цены ниже)

3.Рычаг для удерживания и спуска прижимной для удобства работы.

Наша установка может выпускать до 1000 шт тротуарной плитки за 8-часовую смену. Качество производимых изделий соответствует ГОСТу.

Технические характеристики:

Производительность: до 1000 шт(20 кв.м) в смену

Установленная мощность электропривода: 300 Вт

Напряжение питания: 220 В (однофазная бытовая)

Число оборотов: 3000 об./мин

Объем: - м.куб

Габаритные размеры: - мм

Масса: 60-100 - кг

Цена:(Кирпичик - 12000)грн.(Старый город - 12500)грн.(Полная комплектация -13000)грн. - цены на март 2015г.

Поставляется как отдельно так и со смесителем. Смесители разработаны специально для работы с установкой, тем самым минимизируются затраты и достигается максимальная производительность.

Альтернативная технология изготовления тротуарной плитки вибролитьём основана на вибростоле. Предлагаем вибростолы для производства тротуарной плитки или других изделий(фасадной плитки, рванного камня, декоративного мрамора и т.д.)
Вибростолы выпускаем разных размеров:
1 Вибростол 500*400мм Для тротуарной плитки 1800грн
2 Вибростол 600*800мм Для тротуарной плитки 2300грн
3 Вибростол 1000*800мм Для тротуарной плитки 3400грн
4 Вибростол 1000*1200мм Для тротуарной плитки 11000грн
5 Вибростол 2100*750мм Для еврозаборов 12000грн

вибростол для тротуарной плитки

На малых вибростолах в качестве вибратора используется минивариант 150Вт/220В/3000об. На больших вибростолах вибраторы промышленные типа ИВ-99Е

Мы предлагаем надежные изделия!

Требуемое сырье для производства и расходные материалы: цемент марки «Портланд» 400-500, песок, краситель (для цветной брусчатки), пластификатор (закладывается в раствор для придания ему пластичности, предотвращения микротрещин и легкой выемки затвердевшего бруса из формы).

Видео работы станка Тандем-2:

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Появившаяся в нашей стране с середины девяностых технология производства тротуарной плитки стала настоящим откровением, как для частных застройщиков, так и для крупных строительных организаций. Неизбалованный архитектурным разнообразием отечественный строитель воспринял представившуюся возможность получения доступного материала мощения и благоустройства территории как избавление от постоянной зависимости от асфальта и бетона, материала достаточно дорогого и по тем временам дефицитного.

Теперь для благоустройства территории частного дома стало не нужным годами ждать, когда начнется плановый ремонт близлежащей автодороги, чтобы договориться с водителем о продаже полмашины горячего асфальта.

С распространением технологии производства тротуарной плитки перестала существовать проблема выбора материала для устройства пешеходных тротуаров и площадок. Подъезды к домам, городские тротуары и целые городские площади начали приобретать цивилизованный «европейский» вид. Огромный спрос на материал вполне закономерно вызвал бурный рост частных предприятий по выпуску тротуарной плитки, бордюров и разнообразных элементов малой архитектуры.

Устройство тротуаров с помощью бетонной брусчатки сегодня по праву считается одним из наиболее востребованных способов «облагораживания» пешеходных зон. Современное разнообразие форм, цветов и фактур тротуарных плиток позволяет придать аккуратный и ухоженный вид городским тротуарам, паркам, торговым и выставочным павильонам, входам в магазины, летним площадкам различных кафе, дворам частных домов и многим другим объектам городской инфраструктуры, а так же частного сектора. Однако секрет популярности бетонной брусчатки не только в привлекательном внешнем виде, который приобретают городские улицы, вымощенные тротуарной плиткой. К несомненным достоинствам этого вида покрытия относятся высокие эксплуатационные характеристики, присущие качественной бетонной брусчатке. Так, например, прочность, низкая истираемость, морозостойкость и стойкость к воздействию многих химических веществ обеспечивают многолетний срок службы подобного тротуарного покрытия даже в условиях современного мегаполиса. А простота укладки и экологичность делают тротуарную плитку оптимальным способом благоустройства территории. Бетонная тротуарная плитка (или, как ее еще называют, ФЭМ - фигурный элемент мощения) изготавливается, преимущественно, по двум технологиям: методом полусухого вибропрессования и вибролитья .

Тротуарная плитка, изготовленная методом литья бетона в пластиковые формы, имеет привлекательный внешний вид и гладкую поверхность. Подвижный бетон с большим содержанием цемента, применяемый для изготовления литой тротуарной плитки, легко поддается окрашиванию в различные цвета. Благодаря большому ассортименту форм возможно получение изделий имеющих различную фактуру поверхности. Но, к сожалению, все плюсы литой тротуарной плитки бессильны перед несколькими минусами изначально присущими этому материалу и способу его производства.

При значительном расходе высокомарочного цемента, зачастую прочность литой тротуарной плитки недостаточна для эксплуатации в местах с интенсивным движением. Изготовленная с точным соблюдением рекомендуемого тех. процесса и пропорций, литая тротуарная плитка с трудом укладывается в требования, предъявляемые действующим ГОСТом в части истираемости бетона. Показатели истираемости литой тротуарной плитки редко опускаются ниже 1.4г/см2. В то время как истираемость тротуарной плитки, работающей в условиях малой интенсивности движения по требованиям ГОСТ 13015.0-83должна быть не выше 0.9г/см2.

Морозостойкость тротуарной плитки - важнейший показатель, от которого напрямую зависит долговечность элементов мощения. Наряду с показателями водопоглощения, морозостойкость определяет сроки эксплуатации покрытия. Иными словами, показатели морозостойкости (в циклах) говорят, сколько лет тротуарная плитка гарантированно сохранит свой внешний вид без видимых разрушений верхнего слоя.

ГОСТ 17608-91 указывает, что морозостойкость тротуарной плитки должна быть не ниже F-100! И это для южных районов, где температура самой холодной пятидневки от 0 до -5°С. Для регионов, где температура самой холодной пятидневки от -5 до -15°С морозостойкость тротуарной плитки должна быть не ниже F-150! Но тротуарная плитка, изготовленная по литьевой технологии, практически не соответствует этим требованиям! Морозостойкость литьевой тротуарной плитки значительно ниже показателей, указанных в действующем ГОСТе. Водопоглощение литой плитки также не отвечает требованиям ГОСТа-17608-91 .

Результат таких грубых несоответствий - малый срок нормальной эксплуатации тротуарной плитки, изготовленной по вибролитьевой технологии. Практически повсеместно можно наблюдать, что сравнительно недавно уложенная плитка уже через несколько лет начинает крошиться и растрескиваться. Причем в местах с интенсивным движением это происходит уже спустя пару лет. В результате, материал обязанный служить очень долго, спустя незначительное время уже нуждается в ремонте, а зачастую и в полной замене! Напомним, что замена элементов мощения - процедура гораздо более сложная и трудоемкая, нежели укладка!

Причем вышеперечисленные проблемы в основном присущи литьевой тротуарной плитке. Плитка, изготовленная методом вибропрессования, служит гораздо дольше. Практически во всех крупных городах можно встретить места, где вибропрессованная тротуарная плитка, изготовленная 10-20 лет назад, имеет прекрасный внешний вид, и отлично сохранилась даже в условиях интенсивной эксплуатации. И хотя, зачастую городские площадки с уложенной плиткой далеки от совершенства, причина этого скорее в отсутствии надежной песчаной подушки и пришедшие в негодность системы водоотлива, нежели сама тротуарная плитка.

Итак, опыт эксплуатации тротуарной плитки, изготовленной по литьевой технологии, выявил серьезные недостатки, присущие данному материалу и методу его производства.

Поэтому, производители и потребители тротуарной плитки все чаще задаются резонным вопросом: так какая же тротуарная плитка лучше, вибролитая или вибропрессованная? Возможно ли получить качественный продукт с использованием литьевой технологии, или сам способ изготовления литой тротуарной плитки не допускает получения материала, соответствующего требованиям существующего ГОСТа?

Существует ли оптимальный баланс между хорошими эксплутационными качествами материала и доступностью оборудования для его производства?

Для того, чтобы ответить на эти вопросы давайте попробуем разобраться в основных факторах, влияющих на качество выпускаемой тротуарной плитки.

Рассмотрим и сравним технологии производства тротуарной плитки, как методом литья, так и методом объемного вибропрессования.

Литьевая технология: красиво, дешево, недолго :

Способ получения тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковые формы достаточно прост, хотя и имеет некоторые специфические особенности. Для организации производства достаточно минимального набора необходимого оборудования и некоторого количества пластиковых форм. Причем, в зависимости от планируемой производительности изменяется и количество единиц используемого оборудования. Сам процесс производства тротуарной плитки по литьевой технологии условно можно разделить на пять этапов.

Зачастую, для экономии цемента и красящих пигментов, применяют способ послойного литья. В этом случае необходимо два бетоносмесителя: один - для приготовления окрашенного бетона с повышенным содержанием цемента, другой - для бетона, используемого в основном слое плитки. При изготовлении плитки, окрашенной по всей бетонной массе, либо при изготовлении неокрашенной плитки понадобится один бетоносмеситель. Настоятельно рекомендуется использование бетоносмесителей принудительного действия, а не гравитационных бетоносмесителей. Дело в том, что принудительные смесители обеспечивают более качественное перемешивание многокомпонентных растворов, нежели гравитационные бетономешалки.

Приготовленный в бетоносмесителе раствор укладывают в пластиковые формы, установленные на вибростоле. Основные требования к вибростолу - это равномерная вибрация всей рабочей поверхности стола. Амплитуда колебаний не должна быть чрезмерной, так как бетон не должен отбиваться стенками формы, а должен равномерно распределяться по форме. При изготовлении двухслойной плитки сначала укладывается цветной слой толщиной около 10-20мм, а после кратковременной виброобработки -основной слой бетона. Затем в течение 10-20 секунд заполненные формы находятся на работающем вибростоле, излишки бетона аккуратно срезаются шпателем, либо другим подходящим инструментом. При формовании плитки следует по возможности максимально точно загружать бетон в формы, в противном случае, если материала было не достаточно, плитка получится разной высоты. Избыток материала требует его периодического удаления с поверхности вибростола, что снижает общую производительность труда. Даже незначительное расхождение толщины плитки создает трудности при укладке материала на предварительно подготовленную песчаную подушку.

После виброобработки заполненные бетоном формы перемещаются на участок сушки, где должны оставаться не менее 48 часов. При расчете необходимого количества пластиковых форм начинающие производители часто забывают о том, что часть оснастки выпадает из производства на целых 48 часов, поэтому количество пластиковых форм должно обеспечить бесперебойность производственного процесса. Поэтому для постоянного производства 10 квадратных метров тротуарной плитки размерами 400х400мм (6.25 шт в 1м2) потребуется не 63 пластиковые формы, а 189 шт.! Причем 48-часовая выдержка является обязательной, при попытке выбивки плитки из формы раньше катастрофически возрастает процент брака. Плитку, поврежденную при выбивке, невозможно переработать и использовать повторно. Зачастую начинающие производители недооценивают серьезность проблемы брака и боя при производстве тротуарной плитки.

На участке сушки необходимо установить стеллажи с ровными полками, так как, если в процессе сушки форма будет иметь уклон, бетон переместится и готовая плитка будет иметь разную толщину. Нормально уложить такую плитку практически не возможно. К тому же тонкий край плитки может треснуть под нагрузкой. Еще одним досадным последствием неправильного расположения пластиковых форм на участки сушки является получение плитки изогнутой винтом, либо имеющей заметную выпуклость или впадину на лицевой поверхности.
Для нормального протекания процесса созревания бетона, в целях сохранения влаги, пластиковые формы с бетоном рекомендуется заботливо укутать полиэтиленовой пленкой и уже в таком виде отнести на ровный стеллаж, где изделие будет выстаиваться положенные 48 часов.

После созревания бетона необходимо освободить пластиковые формы для их дальнейшего использования. Для облегчения процесса выбивки и продления срока службы пластиковых форм, рекомендуется поместить их в горячую ванну (60-70о С). После выдержки формы с изделием в горячей воде можно приступать к выбивке плитки из формы. Для выбивки плитки используют специальные распалубочные вибростолы с набором сменных приспособлений под конкретное изделие. В принципе некоторые производители пластиковых форм допускают выбивку изделий без прогрева формы, однако предупреждают об увеличении процента брака и снижении ресурса форм на 30-40%. Производителю оставляется право самому выбрать устраивающую его схему выбивки, с замедленным оборотом форм и необходимостью в течении смены держать в цеху чан с водой прогретой до 60-70оС, либо постоянно пополнять парк пластиковых форм, для компенсации неизбежных потерь.

В общем, динамику и трудоемкость этого ответственного процесса, от которого зависит и срок службы оснастки, и качество продукции, в полной мере отражает его название: «ВЫБИВКА».

После выбивки плитки, пластиковые формы необходимо очистить от остатков бетона и тщательно обработать слабым раствором соляной кислоты (около 5-7%).

Промывка кислотой обеспечивает более легкое извлечение изделия из формы. Многие производители пластиковых форм предлагают оригинальные смазки, полностью исключающие прилипание бетона к форме, однако кислота обходится дешевле.

Итак, для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:

Один бетоносмеситель принудительного действия.

Формовочный вибростол.

Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную.

Ванна с подогревом.

Ванна для раствора соляной кислоты.

Парк пластиковых форм, с расчетом на выдержку изделий.

Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.

Так же необходимо позаботиться об источнике тепла на участке сушки, если предполагается выпускать плитку не только летом.

Базовая рецептура бетона для вибролитья тротуарной плитки

Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, с модулем крупности не менее 2.2 1часть

Цемент марки М-500 1часть

Щебень, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, с наибольшим размером зерен крупного заполнителя:

10мм - для плит толщиной до 50мм

20мм - для плит толщиной более 50мм 2части

Пигмент, не более 5% от массы цемента

Пластификатор, обычно от 0.5до 2% от массы цемента (о роли пластификатора в производстве литой тротуарной плитки мы расскажем ниже).

Итак, согласитесь, что сама технология достаточно проста и вполне доступна для начинающего производителя строительных материалов.

Полученные изделия имеют очень привлекательный внешний вид, и после непродолжительной выдержки, для достижения отпускной прочности могут быть отправлены потребителю.

Однако, как говорилось выше, прочность, водопоглощение и морозостойкость изделий не соответствуют требованиям действующего ГОСТа. Большая доля ручного труда, без всякой надежды на возможную автоматизацию не позволяет снизить себестоимость литой тротуарной плитки, а также не позволяет выйти на большие объемы производства. Большое количество специальных добавок, призванных ускорить созревание бетона и пластификаторов для увеличения подвижности бетона, значительно увеличивает себестоимость изделий.

Объемное вибропрессование в производстве тротуарной плитки :

Теперь рассмотрим особенности производства тротуарной плитки методом объемного вибропрессования.

В основе технологии объемного вибропрессования лежит способ получения бетонных изделий методом виброуплотнения полусухой смеси с обязательным пригрузом формующего пуансона.

Формовка изделий производится на стационарных вибропрессах.

Для вибропрессования характерно использование полусухих бетонных смесей с пониженным водоцементным отношением (В/Ц). Снижение водоцементного отношения позволяет изготавливать изделия высокой прочности при уменьшенном содержании цемента марки М-400.

Метод полусухого вибропрессования позволяет получать изделия с высокими характеристиками морозостойкости (F-200, F-300 и более) и низким водопоглощением (меньше 5%). Изделиям, изготовленным на вибропрессах, характерна точность геометрических размеров и стабильность основных эксплутационных параметров.

Формующей частью вибропресса является матрица и пуансон.

Пуансон имеет на своей поверхности рисунок, который отпечатывается на лицевой поверхности тротуарной плитки. Матрица отвечает за формование стенок изготавливаемой плитки. Формование изделий происходит на сменных технологических поддонах, подаваемых затем на участок сушки.

Методом вибропрессования возможно изготавливать тротуарную плитку, бордюры и водоотливы, а также стеновые и перегородочные камни.

В качестве примера, рассмотрим технологию производства вибропрессованной тротуарной плитки на примере вибропресса классической компоновки. Гидравлические вибропресса оснащены двумя или четырьмя электромеханическими вибраторами и имеют гидравлический привод подъема подвижных частей вибропресса.

Для приготовления бетона потребуется бетоносмеситель принудительного действия, как и при изготовлении литьевой тротуарной плитки. Для однослойных изделий достаточно одного смесителя, для выпуска двухслойных соответственно два смесителя. После приготовления бетона, формовочная смесь подается непосредственно в матрицу вибропресса.

Матрица прижимает технологический поддон к виброплощадке пресса, после загрузки формовочной смеси в матрицу, опускается пуансон, и включаются вибраторы виброплощадки и каретки пуансона. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Время вибропрессования обычно не превышает 3-5 секунд. Затем матрица и пуансон посредством приводных рычагов поднимаются в верхнее положение, а на виброплощадке остается технологический поддон с отформованными изделиями. Поддон с тротуарной плиткой подается на участок сушки, а на его место устанавливается следующий поддон.

Технологические поддоны с отформованными изделиями подаются на участок сушки, где должны подвергнуться тепловлажной обработке. В качестве теплоносителя обычно используют водяной пар. Однако при наличии свободных площадей вполне допускается твердение изделий на основе портландцемента в условиях производственного помещения, таким образом, значительно снижаются расходы на тепловую обработку изделий.
Изделия снимаются с технологических поддонов по достижению прочности бетона не менее 1.5-2.0 МПа (обычно уже через 5-8 часов), затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется.

При точном соблюдении рецептуры, вибропрессованная тротуарная плитка полностью соответствует требованиям ГОСТа 17608-91 по прочности, истираемости, водопоглощению и морозостойкости.

При меньшем расходе цемента вибропрессованная тротуарная плитка значительно прочнее литой плитки.

Технология вибропрессования позволяет сократить расход пластификатора и модифицирующих добавок и значительно уменьшить долю ручного труда на производстве.

Организация двухсменной работы, сокращенный технологический цикл (по сравнению с технологией производства литой тротуарной плитки) позволяют резко увеличить выпуск продукции, при снижении накладных расходов. Большинство промышленных вибропрессов имеют солидный запас по увеличению производительности.

Принципиальные различия :

Итак, мы рассмотрели два основных способа производства тротуарной плитки. Выявили существенные недостатки литьевой технологии.

Теперь попробуем объяснить причины.

Основной причиной малой прочности и морозостойкости бетонных изделий является повышенное водоцементное отношение (В/Ц).

Известно, что прочность и долговечность бетонных изделий напрямую зависит не только от качества применяемых материалов и условий созревания бетона, но и, прежде всего, от рационально подобранного состава и от жесткости (подвижности) бетона.

Жесткость бетонной смеси является основным параметром, определяющим прочность и морозостойкость бетона .

Да, литая тротуарная плитка имеет отличный внешний вид, да ее несложно изготовить, да она позволяет до неузнаваемости изменить дорожки и тропинки, площадки и площади, однако давайте посмотрим правде в лицо: Тротуарная плитка, изготовленная литьевым методом, ни по одному из важнейших показателей не соответствует требованиям действующего ГОСТа!

Вибропрессованная плитка - качественный материал, который не начинает через год эксплуатации сыпаться под ногами, а уже через 3-4 года нуждаться в полной замене!/

Однако производство ее требует более серьезных вложений.

Мы предлагаем вашему вниманию уникальное решение проблемы выбора между двумя этими вариантами – Малогабаритную установку для производства тротуарной плитки методом вибропрессования «Тандем»!

Благодаря этим качествам наш станок идеально подходит как для начинающих предпринимателей ,так и для личного использования(себестоимость плитки производимой на «Тандеме» более чем в два раза ниже стоимости покупной вибропрессованной плитки).

(привести рыночую стоимость плитки и расчет стоимости на «Тандеме»)

С помощью нашей установки Вы без особых вложений можете попробовать свои силы в малом бизнесе, а так же самостоятельно облагородить свой двор,приусадебный или дачный участок! При этом он окупит себя на 100кв.м. плитки или условно говоря за 5 дней! Вы можете сдавать его в аренду соседям или сами изготовить им плитку ниже рыночной цены, получая при этом прибыль!
Контакты для заказов станков Тандем-2:
+38 050 4571330
msd@msd.com.ua
К Тандему-2 обычно покупают бетоносмеситель принудительного типа - подробнее