Лобовые станки предназначены для обработки заготовок, диаметр ко­торых значительно превосходит длину (шкивы, маховики, зубчатые колеса, плиты и др.). Лобовой станок отлича­ется от токарного отсутствием задней бабки и большими размерами план­шайбы.

Из-за неудобства крепления и выверки заготовки эти станки приме­няются редко, они заменяются кару­сельными станками. Карусельные станки предна­значены для обработки крупных заго­товок диаметром свыше 300 мм и при­меняются главным образом в цехах единичного и серийного производства (особенно в тяжелом машинострое­нии). Карусельный станок имеет план­шайбу (стол) для установки загото­вок, вращающихся в горизонтальной плоскости (вокруг вертикальной оси).

Уникальные карусельные станки для изготовления деталей турбин имеют планшайбу диаметром до 18 м. Кару­сельные станки бывают одностоечные (одно - и двухсуппортные) и двухстоеч - иые (двух-, трех - и четырехсуппорт - ные).

Одностоечный карусельный станок (рис: 208) имеет вертикальный суп­порт с пятигранной поворотной (ре­вольверной) инструментальной голов­кой и боковой суппорт. Вертикальный суппорт расположен на траверсе, ко­торая может перемещаться вверх и вниз по направляющим стойки. Боко­вой суппорт может перемещаться вертикально и горизонтально. В ре­вольверной головке в определенной технологической последовательности закрепляются инструментальные дер­жавки или непосредственно стерж­невые инструменты (сверла, зен­керы).

В боковом суппорте закрепляется обычный четырехрезцовый поворот­ный резцедержатель, как у токарного станка. Заготовку устанавливают на столе станка и крепят кулачками, имеющими независимое перемещение, или болтами и планками-прихватами. Горизонтальное расположение стола упрощает выверку заготовки и обеспе­чивает надежность крепления. Двухстоечный карусельный станок (рис. 209) предназначен для обработки особо крупных заготовок. Высокая

Производительность этого станка объ­ясняется возможностью одновремен­ной обработки несколькими суппорта­ми и большими сечениями стружки, благодаря высокой мощности станка. Токарь, работающий на карусельном станке, пользуется теми же инструмен­тами и применяет в основном такие же приемы работы, как и токарь-уни­версал. Типовая наладка карусельного станка показана на рис. 210. Револьверные станки в отличие от токарных вместо задней бабки име­ют каретку, на которой находится пово­ротная (револьверная) инструменталь­ная головка. Револьверные станки при­меняют в серийном и массовом произ­водстве при изготовлении больших пар­тий одинаковых деталей. Заготовками могут являться поковки или отливки, закрепляемые в патроне (обычно пнев­матическом), или прутковый материал, пропускаемый через шпиндель и зажи­маемый цанговым патроном. Различают два типа револьверных станков: с вертикальной осью револь-

Верной головки и горизонтальной осью револьверной головки. Станки с вертикальной осью револьверной головки (рис. 211). Шестигранная револьверная го­ловка расположена горизонтально и по­ворачивается вокруг вертикальной оси. На гранях револьверной головки, в соответствии с предварительно разра­ботанной технологией, закрепляют раз­личные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, метчики и др. В обычном рез­цедержателе поперечного суппорта за­крепляют резцы. Сочетание одновре­менной работы инструментов, закреп­ленных в револьверной головке и в поперечном суппорте, быстрое закреп­ление инструмента благодаря повороту револьверной головки, автоматическое получение заданных размеров благода­ря наладке по упорам — все это обе­спечивает высокую производительность револьверного станка. Схема наладки револьверного станка с вертикальной осью головки приведена на рис. 212, а, б, в.

Станки с горизонтальной осью револьверной головки (рис. 213). Дисковая револьверная го­ловка с горизонтальной осью обращена к шпинделю торцом; она имеет гнезда для закрепления инструментов и пово­рачивается вокруг горизонтальной оси. Каретка, на которой установлена ре­вольверная головка, совершает про­дольную подачу, а поперечная подача (по дуге окружности) осуществляется поворотом револьверной головки. Наладку револьверного станка и изго­товление пробных деталей выполняют квалифицированные рабочие-наладчи­ки. Точность изготовления детали зави­сит от точности наладки по продольным и поперечным упорам. Многорезцовые полуавтома­ты. Полуавтоматом называют станок, который автоматически, без участия рабочего, выполняет весь цикл движе­ний инструментов: подвод к заготовке,

Врезание, рабочую подачу на заданную длину, отвод инструментов и остановку станка. Рабочий (оператор)только ус­танавливает заготовки и снимает гото­вые детали. В массовом производстве (например, в автотракторной промыш­ленности, сельхозмашиностроении и станкостроении) ступенчатые валы об­рабатывают на полуавтоматах типа 1722. Станок имеет два суппорта: верх­ний с гидравлическим копировальным устройством и нижний — поперечный (рис.214).

На рис. 215 показана схема наладки станка 1722 на обработку заготовки ступенчатого валика: резец, закреплен­ный в верхнем суппорте, обтачивает на­ружные поверхности ступеней валика (вершина резца повторяет контур копи­ра, с которым соприкасается щуп гид­равлического следящего устройства). Нижний суппорт осуществляет попе­речную подачу и закрепленные в нем резцы протачивают канавки, подреза­ют уступы, обрабатывают галтели и снимают фаски. Гидравлическая систе­ма станка обеспечивает движения про­дольной и поперечной подач, а также поджим задней бабки. Вертикальное

Расположение суппортов создает удоб­ства для наблюдения за зоной резания и облегчает сход стружки непосредст­венно в корыто (под действием собст­венного веса).

Корпусные детали и валы с большими перепадами диаметров экономичнее об­рабатывать на многорезцовом полуав­томате 1А730. Передний суппорт, несу­щий несколько резцов, совершает про­дольную подачу: каждый резец, зара­нее выставленный по эталонной детали, обтачивает только одну ступень, а путь прохода суппорта равен длине наибо­лее длинного участка детали. Задний суппорт совершает только поперечную подачу и закрепленные в нем резцы подрезают торцы, протачивают канавки и т. д. Недостатком станков такого ти­па является трудность обеспечения на­дежного стружколомания при одновре­менной работе по стали нескольких твердосплавных резцов на скоростных режимах.

Схема наладки станка 1А730 показана на рис. 216.

Токарные автоматы. В отличие от полуавтоматов станки-автоматы осу­ществляют автоматически не только весь цикл движения инструмента, но также и закрепление заготовки и ее раскрепление. Автоматы бывают прут­ковые (заготовки — прутковый мате­риал) и патронные (заготовки — отлив­ки или поковки).

Суппортов 2 и возврат их в исходное положение произойдут за столько обо­ротов шпинделя, сколько нужно для полной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечи­вают многошпиндельные токарные ав­томаты, применяемые в массовом про­изводстве. Многошпиндельные ав­томаты работают по позиционному принципу: барабан (планшайба) с пат­ронами или цанговыми зажимами пе­риодически поворачивается и в каждой позиции заготовка обрабатывается оп­ределенным инструментом (или не­сколькими инструментами). Время обработки заготовки на многошпин­дельном автомате равно времени, за­трачиваемому на самой трудоемкой по­зиции.