К старым способам пайки паяльником, горелкой, электросопротив­лением, в печи, погружением, индукционному, электролитному в последнее время прибавились способы с использованием новых ис­точников нагрева светом, лазером, теплотой химических реакций, потоками ионов, инфракрасным излучением, волной припоя, элек­тронным лучом-, теплотой конденсации.

Способы пайки различаются, кроме того, по наличию давления «а паяемые детали. Обычно при укладке припоя у зазора задается фиксированный сборочный зазор. При укладке припоя в зазор при сборке необходимо прикладывать давление на соединяемые де­тали в процессе пайки, чтобы удалить избыток жидкого припоя, уменьшить зазор и предотвратить появление непропаев в шве.

В Паяемых изделиях (илн сборбчных единицах) число паяных швов может быть различным — от одного до нескольких. При ло­кальном нагреве швы могут быть выполнены последовательно, а при общем нагреве изделия происходит одновременное формиро­вание всех паяных швов за один нагрев или за несколько нагревов {ступенчатая пайка).

К техническим признакам классификации способов пайки отно­сятся характер их выполнения: вручную или с использованием средств механизации нлн автоматизации. Классификация способов пайки на основе перечисленных выше признаков представлена на рис. 4.

Для полной характеристики способа пайки конкретного изде­лия в наименование способа должно войти, по крайней мере, по одному нз каждого классификационного признака. В некоторых случаях в каждом признаке может сочегаться несколько наимено­ваний, например контактно-реактивная диффузионная вакуумно - печ­ная автоматизированная одновременная пайка.