Специализированными принято называть машины и установки, предназначенные для выполнения определенных весьма ограничен­ных операций резки. В одних случаях эти машины выполняют опера­ции разделительной резки по прямой или по окружности и явля­ются полуавтоматами, в других, например при фасонной резке труб, они представляют собой достаточно сложные и совершенные автоматы.

Переносная машина «Спутник-2». В качестве примера машины для резки труб под прямым углом рассмотрим серийно выпускаемую переносную машину «Спугник-2».

Машина (рис. 114) состоит из ходовой тележки с ведущим ме­ханизмом, натяжного устройства, разборной цепи, резакового суппорта и блока питания. На легкой ходовой тележке закреплены все узлы машины. Тележка имеет три ролика: два ролика меньшего диаметра расположены на задней оси тележки и одий ролик боль­шего диаметра — на передней оси. Машина перемещается по поверх­ности обрабатываемой трубы с помощью цепного механизма, пред­ставляющего собой закрепленную на трубе цепь и входящую в за­цепление с ней звездочку механизма, приводимую во вращение электродвигателем через редуктор.

Суппорт машины имеет державку с двумя штангами, одна из которых — направляющая, а вторая — удерживающая державку от

разворота. Державка резака может поворачиваться на оси на угол =п40°, что позволяет выполнять резку со скосом кромок под сварку.

В зависимости от условий работы машина комплектуется бло­ком питания для работы от сети переменного тока напряжением 220/380 В и от аккумулятора.

Машины для фасонной резки труб. Фасонная резка труб, осу­ществляемая при различных сопряжениях трубопроводов, приобрела исключительно большое значение в практике сварки магистраль­ных и городских трубопроводов. Ручная фасонная резка труб по

разметке не может обеспечить необходимую точность и обычно приводит к образованию больших и неравномерных зазоров в местах сопряжений. Механизация фасонной ре плі труб и вырезки в них различных отверстии, в частности при косых сопряжениях труб, связана с большими трудностями, обу стов ценными необходимо­стью осуществления фасонного копирования при большом много­образии форм сопряжений. В отечественной и зарубежной практике для фасонной резки труб используют механизированные машины с кулисным механизмом (машина системы Кудрявцева), с рычаж­ным механизмом (машина системы Мюллера) и с фотокопированием (машина типа УФВТ-2м конструкции ВНИИАВТОГЕНМАШа).

Машины для вырезки фланцев. Помимо различных циркульных устройств и специальных головок для вырезки фланцев на машинах

находят применение и специальные переносные фланцерезы, уста­навливаемые непосредственно на обрабатываемый лист стали и позволяющие осуществлять вырезку фланцев как в заводских, так и в монтажных условиях. В качестве примера рассмотрим флан - церез ПГФ-2-67.

Фланцерез (рис. 115) предназначен для вырезки фланцев и ди­сков диаметром 50—450 мм из листовой стали толщиной 5—60 мм.

Он имеет кольцевую опор 1 с закреп ценными на ней четырьмя втулками 2, несущими эксцентриковые направляющие ролики, в которых врапщется от этектропривода J карусельное кольцо 3

Кольцо 3 имеет зубчатый венец, входящий в зацепление с вы­ходной шестерней ведущего механизма. На карусельном кольце закреплены две несущие суппорт 14 и резак 13 штанги — ходовая 7 и установочная 8.

Заданные радиусы вырезаемых окружностей устанавливают по линейке с миллиметровыми делениями, двумя упорами, перемещае­мыми по штанге 7 и закрепляемыми стопорами.

Кольцевая опора 1 состоит из двух колец: нижнего опорного и верхнего с вырезом для крепления кронштейна и укрепленного на нем ведущего механизма.

Фланцерез при работе устанавливают непосредственно на об­рабатываемый лист стали, причем положение его на листе, т. е. место вырезки фланца, определяют с помощью шаблона-искателя. Во избежание закручивания шлангов резак фланцереза закреплен в свободно вращающейся в суппорте обойме. Вертикально переме­щают резак маховичком 10, связанным с реечным устройством. Суппорт на ходовой штанге закреплют стопором 12.

Резак фланцереза имеет горизонтально расположенный корпус, при котором вентили газов подогревающей смеси и режущего кисло­рода оказываются достаточно удаленными от зоны резки.

Пуск, остановка и реверсирование электродвигателя фланце­реза (типа СЛ-262, мощностью 14 Вт), подключаемого к сети пере­менного тока напряжением 127 В, осуществляют двухполюсным переключателем, смонтированным на корпусе фланцереза. Привод фланцереза имеет две ступени скорости, переключаемые махович­ком 6, смонтированным на боковой стенке корпуса ведущего меха­низма. Плавную регулировку скорости резки в пределах каждой ступени осуществляют реостатом посредством маховичка 11.

Принцип работы фланцереза состоит в следующем: установив с помощью линейки и упоров требуемый радиус вырезаемой окруж­ности, после необходимого разогрева начальной точки реза подо­гревающим пламенем пускают струю режущего кислорода, вклю­чают электродвигатель, и резак вручную перемещают в радиальном направлении до упора. В результате сочетания двух движений: радиального, осуществляемого маховичком 10, и вращательного от электродвигателя — вырезание происходит по кривой, плавно пере­ходящей в контурную линию вырезаемой окружности. После сопри­косновения корпуса суппорта с упором вырезка окружности осущест­вляется при равномерном движении резака от электродвигателя.

Машины (установки) для резки стали большой толщины, Уста­новка типа ПМР-1000 (конструкции ВНИИАВТОГЕНМАШа) пред­назначена для газовой резки углеродистых сталей толщиной 600—1200 мм и кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей толщиной 500—1000 мм.

Большое преимущество установки — ее мобильность. Ее можно переносить к тяжелым и громоздким отливкам и обрезать прибыли в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Установка состоит из перемещающейся по рельсовому пути 1 самоходной тележки 2, опорного узла 3, установленного на те­лежке, в направляющих которого смонтирована балка 4, на кото­рой смонтированы приводы 5 подъема и поворота резака, суппорт 6 с закрепляемым в нем резаком 7 и противовес 8, уравновешивающий систему при больших вылетах резака (рис. 116). Включение и вы­ключение подачи газов и регулировка их давления производится посредством щита 9, а электропитание тележки привода подъема 220

и поворота резака и электромагнитных запорных клапанов — по-, средством блока электропитания 10.

Для подачи флюса при кислородно-флюсовой резке высоколеги­рованных сталей в установке используют флюсопигатель УРХС-5.

* — рельсовый путь; 2 —самоходная тележка; 3 — опорный узел-
4 - балка; 5 - приводы подъема и опускания резака? ґ — суппорт’
7 - резак; 8 - противовес; 9 - газовый щит; 10 - блок электропита-
ния

лодача флюса осуществляется по двум флюсоподающим труокам. Резак установки работает по принципу внутрисоплового 'мешения газов. Режущее сопло резака имеет цилиндрическую