Сортовая сталь в виде полос, круга, квадрата и фасонных профилей (угловая, коробчатая, двухтавровая и др.) применяется для изготовления фланцев, муфт, пробок; различных внутренних устройств, опорных балок и других деталей ап­паратов.

Рекомендуемые марки, технические требования и виды испытаний сортовой стали, в зависимости от рабочих условий приведены в табл. 3.9.

При заказе сортовой углеродистой стали должна быть указана необходимость гарантии свариваемости.

При заказе сортовой стали марок 16ГС, 09Г2, 09ГС2 должна быть указана необходимость поставки стали в термически обработанном состоянии и испытании ее на ударную вязкость, требуемое значение которой указано выше для листовой стали тех же марок.

Для изготовления аппаратов применяется сортовая горячекатаная сталь, поставляемая в виде полос по сортаменту ГОСТЮЗ—76 шириной 11—200 мм, толщиной 4—60 мм; кругов по сортаменту ГОСТ 2590—71 диаметром 5—250 мм;

Примечания: 1. При толщине проката менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 380—71 категории 2 вместо сталей категорий 3 и 4 и стали по ГОСТ 19281 — 73 категории 2 вместо сталей категорий 6. 9 и 12. 2. По требованию чертежа изделия из сортовой коррозионностойкой стали испытываются на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032—75. 3. Углероди­стая сталь кипящая не должна применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов; б) в аппаратах, соприкаса­ющихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности (СН 245—71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание н расслоение. Вну­тренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво - н огнеопасными средами, допускается выполнять из кипящей стали тол­щиной не более 10 мм. 4. Элементы аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина детали в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации. 5. Элементы аппаратов, изготовленные из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, должны подвергаться по требованию в техническом проекте стаби­лизирующему отжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 °С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. 6. Для элементов аппаратов, изготов­ленных из сталей аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склон­ность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях на изделие нли в чертежах. 7. Сварные соединения элементов аппаратов Должны подвергаться металлографическому исследованию для аппаратов: а) группы 1, 2 н 3, работающих при давлении свыше 5,0 МПа, при температуре свыше 450 °С или ниже —40 °С; б) из сталей, склонных к термиче­скому воздействию (например, 12МХ, 12ХМ), из сталей аустенитного класса без ферритной фазы (например. 06ХН28МДТ). Металло­графические исследования для аппаратов, предназначенных для эксплуатации при температурах ниже 0 °С до —40 °С, а также для аппаратов группы 1, работающих при температурах ниже 450 °С или давлении менее 5,0 МПа, проводятся по требованию техниче­ских условий изделия ИЛИ технического проекта.

квадратов по сортаменту ГОСТ 2591—71 размером 5—200 мм; уголков равно­боких по сортаменту ГОСТ 8509—72 с номерами профиля 2—25; уголков нерав­нобоких по сортаменту ГОСТ 8510—72 с номерами профиля 2,5/1,6—25/16; швеллеров iio сортаменту ГОСТ 8240—72 (с уклоном внутренних граней и с па­раллельными гранями полок) с номерами профиля 5—40; двутавров по сортаменту ГОСТ 8239—72 с номерами профиля 10—60.

Материалом полос, кругов и квадратов являются стали марок: углероди­стая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71; углеродистая качественная по ГОСТ 1050—74; низколегированная по ГОСТ 19281—73; теплоустойчивая по ГОСТ 20072—74; коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная по ГОСТ 5949—75.

Материалом уголков, швеллеров и двутавров служат стали углероди­стая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 и низколегированная по ГОСТ 19281—73.

Обозначается сортовая сталь наименованием проката (полоса, круг, квад­рат, уголок, швеллер, двутавр), затем дробью, в числителе которой указывается: в одних случаях размер профиля в миллиметрах (для полосы — толщина X на ширину, для круга — диаметр, для квадрата — его сторона, для уголка — ширина полки одной X на ширину другой полки X на толщину), в других случаях — номер профиля (для швеллера и двутавра) и ГОСТ на сортамент. В знаменателе указываются марка стали и ГОСТ на технические требования (ГОСТ 380—71, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 19281—73, ГОСТ 20072—74 или ГОСТ 5949—75).

В табл. 3.5, 3.10 и 3.11 приведены основные механические свойства сортовых сталей при t = 20 °С.

Механические свойства сортовой низколегированной стали
(ГОСТ 19281—73)

Основные механические свойства сортовой высоколегированной стали
(ГОСТ 5949—76)