Соединение с помощью окантовочных рамок выпол­няют по двум принципиальным схемам: с помощью, при­жимных или профильных (окантовочных) рамок без сквозного прохождения крепежного, элемента через де­таль либо с помощью элементов, насквозь пронизываю­щих рамку и деталь. Этот тип креплений нашел наи­большее применение при сборке изделий из органиче­ских стекол. ^

При креплении пластмассовых деталей в ок актов оч­ных рамках по первой из указанных схем (так называе­мое жесткое безболтовое крепление) [ПО] может быть обеспечено равномерное обжатие деталей по всему кон­туру и исключена возможность возникновения сосредо­точенных нагрузок. Однако для получения герметичного соединения в этом случае необходимо дополнительное использование уплотнительных прокладок (профилей) и герметиков.

Быстроразъемное крепление прозрачных деталей, на­пример из поликарбоната, рассматриваемым способом, показано на рис, 111.43.

Использование эластичных прокладок между деталя­ми позволяет с помощью рамок закреплять также не­
точно йзготобленные стекла. Кро­ме того, применение окантов оч­ных рамок облегчает замену сек­ций органического. стекла.

При выборе глубины заделки пластмассовых деталей в оканто - вочные рамки необходимо учи­тывать термические коэффициен­ты линейного расширения поли­мерного материала и материала рамки и большую гибкость и эластичность, например, органи­ческих стекол по сравнению с ми­неральными, чтобы исключить самопроизвольное «выдвигание» деталей ий рамок. Для оргстекла (.полиметилметакрилата) глуби­на заделки L (рис. III.44) со­ставляет 20—25 мм, в то время как для деталей из поликарбона­та размером[4] 500X500X2,5, 500X1000 X 4 и 900X1500X6 мм' рекомендуют принимать ее рав­ной соответственно 12, 20 и 30 мм [111].

В общем случае полная глубина йаза Н в оканто - воЧ'Ной рамке складывается из глубины заделки L и за­зора h, учитывающего линейное расширение материала. Зазор h необходим только цри изготовлении рамок из металлов. Так, для лолиакрилатных стекол, заделывае­мых в рамки из алюминиевых сплавов, величину h вы­бирают из расчета -4—5 мм на 1м периметра остекле­ния. В зависимости от названного периметра устанавли­вают также зазор h в металлических рамках для стекол из поликарбоната (рис. III.45),

Кроме описанного выше метода соединения известно несколько вариантов заделки деталей в каркас, а также стыковка деталей остекления с помощью прямолиней­ных и уголковых окантовочных рамок (рис. 111.46). Монтаж двойного остекления осуществляют аналогично

Рис. Ш.44. Крепление полимерных материалов в окантовочшдх

рамках:

1 — деталь остекления из полимерного материала; 1 — окантовочная рамка; 3 —пряжим; 4 — уплотнение; Р — размер проема; Q — габаритный размер де­тали1 L — глубина заделка детали; Н — глубина пваа а рамке; h — зазор меж - ’ ду деталью и каркасом.

креплению в окантовочных рамках одинарного остекле­ния. :

В тех случаях, когда на детали остекления действу­ют большие нагрузки, стремящиеся вырвать их из кар­каса, надежным оказывается крепление стекол в оканто - аочных рамках с помощью болтов, винтов и заклепок, пропускаемых сквозь детали и рамки. При этом исполь­зуют более жесткие рамки, чтобы исключить концент­рацию напряжений в зоне вокруг отверстия и умепв-

Шить чйсло крепёжных элементов. Эластичные проклад­ки между органическим стеклом и деталями каркаса обеспечивают герметичность соединения, снижают виб­рацию, способствуют компенсации разнотолщйшюсти пластмассового листа, а также равномерному распреде­лению нагрузок в соединительных узлах.

Шаг отверстий определяют в зависимости от жестко­сти каркаса с таким расчетом, чтобы распределение на­грузок на детали от затяжки крепежных элементов было равномерным по всему периметру. Для деталей из поли­карбоната величину шага выбирают в пределах от 100 до 500 мм [111]. Учитывая различие термических коэф­фициентов линейного расширений материалов каркаса, крепежных элементов и остекления, диаметр отверстия задают большим, чем диаметр - крепежа. Например, для стекол из. по л и мети л мет акр и лат а сумма всех зазоров между стенками отверстий и крепежными винтами, уста­навливаемыми на 1 м периметра остекления, составля­ет 8—10 мм. Чтобы отверстия в соединяемых элементах были строго концентричными, первоначально проводят совместное сверленпе стекла и рамки, а затем отвер­стия в органическом стекле рассверливают до требуе­мых размеров. Центры отверстий диаметром d в дета­лях из ИолиметилМетакрилата располагают на расстоя­нии (2,5—3) d от кромки стекла, а для поликарбоната— на расстоянии приблизительно 1,5 d [111].

Соединения с помощью окантовочных рамок и кре­пежных элементов можно выполнять с применением рас­порных втулок или без них с использованием винтов с заплечиками и глухих гаек, ограничивающих воздейст­вие усилия затяжки на полимерный материал.