Процесс подготовки и наладки ин­струмента должен сочетаться с другими процессами производства, так как он органически связан с ними общей единой цепью автоматизированного инструмен­тообеспечения. Укрупненная схема тако­го инструментообеспечения COROPLAN (SANDVIK) показана на рис. 13.13. Система на базе единого ПМО имеет модульную структуру, в которой просле­живаются четкая взаимосвязь и общая направленность инструментального по­тока. Система предусматривает приме­нение инструментальных блоков с элект­ронными кодовыми датчиками и специ­альных устройств идентификации и кодирования инструмента, автоматиче­ских устройств контроля и наладки, систем диагностики инструмента и т. д.

В системе четко организованы работы в каждой из зон, налажен обмен данными между всеми зонами, а также между зонами и управляющей ЭВМ, часть опе­раций автоматизирована. Так, при подаче инструмента на станок (рис. 13.14) осуществляются операции: опознавание инструмента, ввод его параметров в УЧПУ станка, установка в магазин

Станка. В период эксплуатации инстру­мента на станке (зона А) непрерывно регистрируются данные: действительное время работы, состояние, фактические значения параметров и др. Полученная информация записывается в память ЭВМ УЧПУ, передается в центральную управляющую ЭВМ, а часть информации фиксируется в электронном кодовом датчике на каждом инструменте.

Снятый со станка инструмент прохо­дит зону очистки и промывки (зона В) И подается на участок проверки, демон­тажа и восстановления (зона С). Здесь после опознания инструмента он срав­нивается с фактическими данными и исходными параметрами, после чего определяется его пригодность для даль­нейшего использования. Здесь же изно­шенный инструмент демонтируют и вос­станавливают (заточка, замена режущих пластин, изношенных оправок и т. п.). Пригодные для использования и восста­новленные инструменты передаются на центральный инструментальный склад (£), где они регистрируются и хранятся. Вся информация об инструменте, храня­щемся на складе, используется в про­цессах разработки ТП и УП для станков с ЧПУ. Информация концентрируется на центральном пункте планирования и использования инструмента (D). Здесь

Л-

Же решаются вопросы пополнения склада новыми конструкциями инструмента, планируется восстановление запаса и т. п.

Следующим этапом инструменталь­ного потока является выдача инстру­мента со склада, его регистрация и транспортировка к рабочему месту (F) — на участок предварительной комплек­тации, сборки и монтажа. В ряде случаев это рабочее место может быть совмещено с зоной предварительной настройки ин­струмента (G). Тогда здесь инструмент опознается, измеряется, проходит полный окончательный контроль и кодируется. В кодовый датчик вводятся необходимые параметры, данные об инструменте пере­даются в центральную управляющую ЭВМ.

Промежуточный склад инструмен­тальной оснастки (Я) обеспечивает реги­страцию, хранение и организацию ис­пользования комплектов инструмента.

Здесь осуществляются комплектация специальных инструментальных мага­зинов, сменных револьверных головок, дисков ит. п.; распределение комплектов инструмента по станкам; формирование файла данных по параметрам инструмен­тов для использования системой ЧПУ; передача этих данных через центральную ЭВМ в УЧПУ конкретных станков. (Как уже указывалось, часть данных может быть передана через кодовые датчики инструментов.)

Транспортированием полностью под­готовленного инструмента к станкам и (при необходимости) загрузкой его в станочные инструментальные магазины круг инструментального потока замы­кается.

В реальных условиях степень авто­матизации работ по инструментообеспе - чению в отдельных зонах и межзонному транспортированию различна.