Пайка металлов широко применяется в таких технически разви-' тых странах, как Советский Союз, Соединенные Штаты Америки, Англия, Чехословакия, Германия и др.

Как один из наиболее прогрессивных способов соединения ме­таллов, пайка находит применение в настоящее время почти во всех областях техники. Вследствие высокой прочности и эксплуатацион­ной надежности паяных соединений пайка успешно применяется при изготовлении таких ответственных изделий, как пустотелые ло­пасти воздушных винтов самолетов, охлаждаемые лопатки газовых турбин, сотовые конструкции из нержавеющих сталей, теплообмен­ники для атомных реакторов и др.

Однако в технической литературе технология пайки металлов освещена пока еще недостаточно полно. Поэтому предлагаемое читателям Руководство по пайке металлов^ составленное специали­стами по пайке, несомненно представит практический интерес для инженерно-технического персонала заводов, ОКБ и научных работ­ников, использующих в своей практической работе пайку металлов, а также для студентов соответствующих специальностей.

В книге подробно описаны процессы пайки высокопрочными при­поями и обобщен производственный опыт применения пайки во многих отраслях техники Соединенных Штатов Америки. Рассмот­рены различные способы пайки и применяющееся оборудование; специфические свойства паяемых металлов и сплавов; припои, паяльные флюсы и атмосферы (среды), в которых производится пайка; методы конструирования соединений деталей и подготовки деталей к пайке; технологические процессы пайки и контроль каче­ства паяных соединений. Описаны особенности процессов пайки таких распространенных металлов и их сплавов, как алюминий, медь, магний, никель, конструкционные и нержавеющие стали, чу­гун и жаропрочные сплавы. Приведены краткие рекомендации по пайке драгоценных, тугоплавких и некоторых редких металлов. В конце книги приведены основные правила техники безопасности при пайке металлов.

По своему содержанию и изложению материала книга доступна широкому кругу читателей и содержит конкретные полезные реко­мендации для производственников, что выгодно отличает ее от уже известной переводной литературы, посвященной вопросам пайки ме­таллов.

Наряду с положительными качествами книга не лишена и не­достатков. К недостаткам следует отнести, например, то, что в гла­ве о флюсах не указаны составы описываемых флюсов, что снижает ценность этой главы. Затронутые вопросы рассмотрены в отдель­ных главах недостаточно полно. В частности, при описании особен­ностей пайки алюминия и его сплавов рекомендуется применять лишь припои с температурой плавления выше 570°, в то время как известны припои с меньшей температурой плавления, например, в Советском Союзе уже давно применяются достаточно коррозион­ностойкие алюминиевые припои с температурой плавления 525°.

С. Я. Лоцманов

Общепринятое понимание основной терминологии в любой об­ласти знаний является необходимым условием для ясности изложе­ния мысли и выражения и для творческого обсуждения построения нового термина. В применении терминов сварка, пайка твердыми припоями и пайка мягкими припоями всегда существовала некото­рая путаница. Чтобы внести некоторую ясность в смысл этих тер­минов, Американское общество сварщиков (AWS — American Wel­ding Society) принимает слово сварка как общий термин для обозначения процесса соединения металлов при помощи нагрева. Такое определение позволяет рассматривать дуговую сварку и пайку твердыми припоями как части процесса сварки в его общем смысле. Следует помнить, что слово сварка с прилагательными, или приставкой, например дуговая, газовая, атомно-водородная и др., уже теряет свое общее значение, а означает один из процессов - или группу процессов сварки.

Процессы сварки можно классифицировать различными спосо­бами. Правильная классификация облегчает понимание сущности процессов и способствует успешному проведению сварки.

В основной схеме сварочных процессов Американского общества сварщиков указаны только те процессы сварки, которые имеют промышленное значение. В «Справочник сварщика» (издание тре­тье) включены стандартные сварочные термины и приведены их определения и пояснения, что очень способствовало уточнению сварочной терминологии.

В настоящем Руководстве рассмотрены только процессы пайки твердыми припоями. Американское общество сварщиков определяет пайку твердыми припоями как «группу сварочных процессов, при которых соединение осуществляется путем нагрева деталей до тем­пературы выше 427° и путем применения припоя из цветного метал­ла с более низкой температурой плавления, чем температура плав­ления соединяемых металлов. В процессе пайки припой заполняет узкие зазоры между соединяемыми поверхностями под действием: сил капиллярного притяжения». Технология процесса пайки харак­теризуется тремя особенностями: 1) сращивание или соединение - собрэнного узла из двух или более деталей в одно целое, осущест­вляемое путем нагрева всего узла или соответствующего участка подлежащих пайке деталей до температуры 427° или выше; 2) при­менение припоя из цветных металлов сточкой плавления ниже, чем у основного металла; 3) обязательное смачивание припоем всей подлежащей пайке поверхности основного металла. Последний фактор является основной особенностью процесса пайки, отличаю­щей его от других сварочных процессов.

Чтобы получить хорошее соединение при пайке любым из раз­личных способов, описанных в настоящем Руководстве, должны быть выполнены следующие операции:

1. Предварительная очистка. Соединяемые поверхности должны быть чистыми, чтобы обеспечить хорошее качество пайки.

2. Флюсование. Флюс или защитная атмосфера должны предо­хранять соединяемые поверхности от окисления, или растворять,

• или восстанавливать любые образовавшиеся на них окислы.

3. Фиксирование. Правильное положение соединяемых деталей •относительно друг друга, которое не должно изменяться ни во вре­мя процесса нагрева, ни во время охлаждения спаянного соеди­нения. При этом можно применять или не применять различные приспособления в зависимости от конструкции соединяемых дета­лей, относительного зазора между ними и способа пайки.

4. Нагрев. Необходимо выбирать такой процесс пайки, который обеспечит надлежащую температуру - пайки, распределение тепла, скорость нагрева и охлаждения в зависимости от свойств основного металла, а также требований, предъявляемых к окончательно изго­товленному изделию.

5. .Обработка после пайки. В случае применения защитной атмо-

• сферы или флюсов, не дающих твердых остатков, очистки паяных швов после пайки не требуется. Если применяются флюсы, вызы­вающие коррозию, то их необходимо тщательно удалять.

В настоящем Руководстве главное внимание уделено практиче­ской стороне вопроса, теоретический же анализ процессов пайки отсутствует. Комитет надеется, что предлагаемое Руководство смо­жет стать основой для освоения процессов пайки в промышлен­ности.

В Руководстве приведено описание промышленных способов со­единения пайкой только металла с металлом. Особенности процес­сов пайки в ювелирной технике, а также пайки неметаллических материалов не рассматриваются.