РОССИЙСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ И ПЕРСПЕКТИВЫ. МЕЖДУНАРОДНОГО СОТРУДНИЧЕСТВА В РЕАЛИЗАЦИИ. РОССИЙСКИХ ГЕОТЕРМАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ
Выполнение фундаментальных исследований в МЭИ, ЦНИИТМАШ, АО «Наука» и других научно-исследовательских организациях обеспечили решение ряда сложных научно-технических задач при проектировании и создании отечественного геотермального энергетического оборудования, обусловленных особенностями геотермального теплоносителя.
МЭИ и ВНИИАМ совместно разработали высокоэффективные (степень влажности пара на выходе не более 0,05%) сепараторы, расширители и паросборники, изготовляемые АО «ЗИО-Подольск» (табл. 3), которые являются принципиально новыми сепараторами горизонтального типа. В основе их создания лежит опыт проектирования подобных устройств в атомной энергетике с использованием механизма гравитационного осаждения жидких частиц.
Таблица 3
Технические характеристики сепараторов и расширителей производства АО «ЗИО-Подольск»
|
При большей эффективности влагоудаления эти сепараторы превосходят зарубежные аналоги по компактности и металлоемкости. Преимуществом гравитационных сепараторов является также их нечувствительность к паросодержанию разделяемой пароводяной смеси, в то время как эффективность центробежных сепараторов зависит от паросодержания потока и с его уменьшением падает. Более предпочтительна у гравитационных систем сепарации также и зависимость между паро вой нагрузкой и влажностью, которая характеризуется непрерывным уменьшением влажности по мере снижения нагрузки.
Конструкция сепаратора гравитационного типа представлена на рис. 23. Все его устройства размещены в едином корпусе. Сепарация влаги осуществляется последовательно: сначала на отбойном листе, затем в водяном объеме, на сепарационном щите и, наконец, в паровом объеме. Перед выходом осушенного пара установлен дырчатый успокоительный лист для аэродинамического выравнивания потока.
Рис. 23. Горизонтальный сепаратор гравитационного типа в разрезе |
Для снижения количества примесей в паре на отечественных ГеоЭС используется двухступенчатая система сепарации с промывкой пара чистым конденсатом в сепараторе второй ступени.
Такая схема подготовки пара реализована на Мутновской ГеоЭС. Пароводяная смесь с содержанием пара от 30 до 100% (по массе) поступает от семи продуктивных скважин по отдельным магистральным трубопроводам в два сепаратора первой ступени. После сепараторов первой ступени пар с влажностью < 0,0005 поступает в коллектор, из которого двумя трубопроводами по эстакаде подается к энергоблокам, расположенным в главном корпусе ГеоЭС.
Отсепарированная вода с температурой = 160 С используется для нагрева сетевой воды в системе теплоснабжения Мутновской ГеоЭС, а затем при температуре 145 °С закачивается в скважины реинжекции.
В отдельные реинжекционные скважины закачивается также и конденсат пара, причем наличие в паре неконденсирующихся газов, и прежде всего С02 и H2S, приводит к тому, что показатель pH конденсата пара может составлять 2,0 — 3,5. Такая среда является высоко коррозионноагрессивной и требует применения специальных материалов.
При создании Мутновской ГеоЭС для трубопровода реинжекции конденсата впервые были применены трубы, изготовленные из базальтового волокна. Такие трубы дешевле труб из нержавеющей стали, способны выдерживать большие механические нагрузки, не подвержены коррозии и очень перспективны для применения на ГеоЭС.
Блочно-модульные ГеоЭС малой мощности были разработаны при поддержке Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации совместными усилиями специалистов многих российских организаций.
Поставка оборудования ГеоЭС в контейнерах вагонного типа при 100%-ной заводской готовности не требует значительных строительных работ, позволяет в короткие сроки смонтировать ГеоЭС в труднодоступных районах с суровыми климатическими условиями и предназначены для работы как в энергосистеме, так и в автономных условиях.
Первая блочно-модульная ГеоЭС «Омега-500» была изготовлена и поставлена на о. Кунашир (Курильские острова) в 1993 г. Все оборудование блочной ГеоЭС «Омега-500», установленное рядом со скважиной у подножия вулкана Менделеевский, показало высокую надежность и успешно перенесло сильное землетрясение 1994 г.
На АО КТЗ разработаны и производятся турбогенераторы с противодавлением для блочных ГеоЭС мощностью от 0,5 до 2,5 МВт (табл. 4).
Таблица 4 Технические характеристики турбин с противодавлением для геотермальных электрических станций, разрабатываемых и производимых АО КТЗ
|
Турбоустановки могут быть изготовлены и поставлены с турбогенераторами на 50 и 60 Гц. Особенностью этих турбин является то, что они соединены с генератором напрямую без редуктора. Турбина вместе с генератором устанавливается на общей раме. На раме также размещены маслоохладители и другое вспомогательное оборудование.
Четыре блочных ГеоЭС с турбинами с противодавлением мощностью по 1,7 МВт изготовлены в 1994 г. и поставлены на Курильские острова для АО «Энергия» (рис. 24).
Рис. 24. Энергомодуль «Туман-2» Менделеевского геотермального энергокомплекса (о. Кунашир) |
Особенностью производства турбин на Калужском турбинном заводе являются обязательные стендовые испытания при полной и частичной нагрузке всех выпускаемых турбогенераторов.
Блочные ГеоЭС, производимые на АО КТЗ, отличаются наличием пускового маслонасоса с приводом от отдельной малой турбины, работающей на геотермальном паре, и незначительным собственным энергопотреблением. Это позволяет осуществлять их автономный пуск без внешних энергоисточников и использовать их в качестве аварийных пусковых генераторов для ГеоЭС большой мощности.
Блочные ГеоЭС имеют следующие преимущества:
- более низкую стоимость установленного 1 кВт мощности (на 30...40%);
- компактность и 100 %-ный внутриблочный монтаж оборудования на заводе-изготовителе;
- простую конструкцию, транспортабельность, легкость и короткие сроки монтажа, что делает эти небольшие турбогенераторы особенно привлекательными для использования на геотермальных месторождениях на этапе их освоения и строительства ГеоЭС;
- возможность установки непосредственно на площадке геотермальной скважины без прокладки длинных трубопроводов;
- не требуют больших затрат на строительство ГеоЭС, и поэтому со временем могут быть перемещены на новые геотермальные месторождения.
Экологически чистая Верхне-Мутновская ГеоЭС была первым проектом, реализованным АО «Геотерм» (пуск в эксплуатацию состоялся в 1999 году).
Труднодоступность района строительства и короткий (4 месяца в году) строительный сезон, отсутствие инфраструктуры и суровые климатические условия предопределили концепцию строительства этой ГеоЭС — блочно-модульная электростанция с расположением всего оборудования в модулях-контейнерах вагонного типа, соединенных между собой закрытыми переходами (рис. 24) [58].
Для повышения экономичности ГеоЭС были созданы конденсационные турбины с номинальной мощностью 4 МВт с воздухоохлаждаемыми конденсаторами поверхностного типа, позволившие создать экологически чистую ГеоЭС, в которой весь геотермальный теплоноситель, добытый из-под земли и отработавший в технологической схеме ГеоЭС (включая сепарат, конденсат пара и неконденсирующиеся газы), закачивается обратно в геотермальный резервуар.
Наиболее перспективным направлением развития геотермальных электростанций является создание компактных (модульных) турбоустановок, которые поставляются на строительную площадку в собранном виде. Мощность таких конденсационных турбоустановок может достигать 25 МВт. Именно эта концепция создания и строительства серии ГеоЭС в Никарагуа была выбрана Российско-Никарагуанской акционерной компанией «Интергеотерм» по рекомендации АО «Наука» и МЭИ.
По заданию АО «Интергеотерм» два турбогенератора с частотой 60 Гц мощностью по 23 МВт каждый были изготовлены на АО КТЗ для ГеоЭС Сан-Хасинто [57]. При их создании использованы новейшие технические достижения, отечественные метериалы, применяемые в атомной энергетике и судостроении, а также многолетний опыт эксплуатации турбин КТЗ на Паужетской ГеоЭС.
Эти турбины отличаются высокой экономичностью проточной части (по испытаниям на электростанциях к. п.д. составляет 88%) и надежностью (за 20 лет эксплуатации не было поломок лопаток, разрушения роторов и других аварий) [56].
Высокая экономичность и надежность турбин АО КТЗ для ГеоЭС достигнуты применением высокоэкономичных профилей сопловых и рабочих лопаток, паровпускных устройств и выхлопных патрубков, а также системы удаления (сепарации) влаги из проточной части турбин, обеспечиваемой специальным турбинным сепаратором, позволяющим удалить из проточной части от 20 до 80% влаги.
Удаление неконденсирующихся газов производится пароструйными эжекторами, установленными на секциях конденсатора. Парогазовая смесь отсасывается первыми ступенями эжекторов и направляется в охладители смешивающего типа.
Первая Мутновская ГеоЭС была пущена в эксплуатацию в октябре 2002 г. При фиксированном расходе пара с геотермального поля 320 т/ч электрическая мощность, вырабатываемая Мутновской ГеоЭС, составляет 50 МВт.
Анализ экономичности зарубежных турбогенераторов показал, что энергоблоки Мутновской ГеоЭС имеют наивысший к. п.д. и наименьший расход пара на выработку электроэнергии. Достижение столь высоких показателей стало возможным благодаря созданию новой двухпоточной высокоэкономичной геотермальной паровой турбины, надежно работающей при глубоком вакууме в конденсаторе (рис. 25).
Рис. 25. Паровая турбина мощностью 25 МВт производства ОАО «КТЗ» для Мутновской ГеоЭС |
В проточной части турбины, начиная с четвертой ступени, применена развитая система периферийной сепарации влаги, а в седьмой и восьмой ступенях — внутриканальная сепарация на сопловых лопатках. Одним из наиболее эффективных методов удаления влаги является использование специальной турбинной ступени-сепаратора, которая также разработана совместно МЭИ и АО КТЗ.
Главным достоинством указанных методов сепарации является то, что с их помощью удаляется практически вся крупнодисперсная влага, которая вызывает эрозию рабочих лопаток. Применение ступени-сепаратора позволило увеличить к. п.д. всей турбины почти на 2,0 %.
В настоящее время ведутся работы над созданием четвертого энергоблока Верхне-Мутновской ГеоЭС с комбинированным циклом, который позволит увеличить общую мощность станции с 12 до 18 МВт.