Современное производство представляет собой сочетание раз­личных процессов, средств производства, служб и подразделений со сложными технико-экономическими и организационными свя­зями. Поэтому пуску любого производства всегда предшествует большая и трудоемкая подготовительная работа. Техническая под­готовка любого производства, в том числе и сварочного, представ­ляется комплексом мероприятий по проектированию и освоению изготовления новых и совершенствованию выпускаемых конструк­ций с использованием наиболее прогрессивных способов и средств производства. В рамках технической подготовки можно выделить несколько разных направлений, основными из которых являются конструкторское и технологическое, тесно взаимосвязанные между собой. Свойства и назначение объекта производства, особенности технологии его изготовления в основном определяют организаци­онную структуру предприятия и характер его производственного цикла. Поэтому в подготовительный период для производства осо­бенно большое значение приобретают правильная организация и проведение технологической подготовки, которая по удельному весу в общем объеме подготовки по трудоемкости и стоимости составляет в среднем 20—25% для единичного и мелкосерийного производства, 40—45% дня серийного, 60—70% для крупносерий­ного и массового. И эти затраты непрерывно увеличиваются с усложнением новых конструкций и необходимостью сокращения сроков освоения производства.

В целом технологическая подготовка представляет собой сово­купность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологи­ческую готовность предприятий к выпуску изделий заданного ка­чества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Основной задачей технологической подготовки производства, оп­ределяющей главное ее направление, является разработка прогрес­сивного технологического процесса и обеспечение его необходи­мым технологическим оснащением, технически и экономически наиболее соответствующим данным производственным условиям.

Технологическая подготовка серийного производства включает разнообразные по характеру, сложные и трудоемкие работы. На­пример, проектирование новых технологических процессов связано с необходимостью предварительного проведения эксперименталь­ных исследовании, сложных расчетов при создании специального оборудования и приспособлений. Велик объем и выпускаемой технологической документации. В то же время на технологическую подготовку производства, несмотря на ес сложность, большую трудоемкость и ответственность, устанавливают весьма сжатые сро­ки, а качество всех работ оказывает решающее влияние на техни­ко-экономические показатели серийного производства. Каждое частичное решение затем многократно реализуется в серийном лрои людствс: следовательно, каждое неудачное решение, допущен­ное при подготовке, неизбежно приведет к появлению многократно повторяющихся усложнений или неудовлетворительных результа­тов Например, неправильно выбранный способ или режим сварки или неверно спроектированная и шготовлснная технологическая оснастка являются распространенными причинами усложнении, возникающих при выполнении технологических операции, или появления брака. Выбор недостаточно тотгного метода контроля сопровождается проникновением необнаруженного брака на после­дующие згапы технологического процесса и в эксплуатацию.

Правильные и прогрессивные решения этих вопросов в значи­тельной степени определяются качеством принятых конструктор­ских ра іработок в проектируемом изделии. Поэтому технологиче­ская подготовка производства включает следующее содержание. I) технологическую отработку конструкции изделия; 2) проектирова­ние, разработку и освоение наиболее прогрессивных технологиче­ских процессов изготовления зле ментов и изделия в целом, разра­ботку необходимой технологической документации, 3) проектиро­вание. и потопление и отладку специализированных и специальных видов технологической оснастки и оборудования, средств механи­зации и автоматизации.

Высококачественное и своевременное выполнение огромного комплекса работ по технологической подготовке производства ос­новано на использовании ряда технико-организационных принци­пов. Основными из них являются; I) наиболее высокая технологи­ческая отработка как самой конструкций, т;ік и способов ес изго­товления, проводимая в период проектирования, в основе этого лежит принцип максимальной технологичности. 2) принцип техно­логической переналадки (гибкости) производства с максимальным использованием технологии н оснастки, применявшихся при изго­товлении ранее выпускавшихся изделий (технологическая преемст­венность); применение этого принципа основано на типизации технологических процессов и элементов оснащения; 3) принцип комплексной механизации и автоматизации производства в усло­виях малой серийности и частой смены изготовляемых объектов, основанный на широком использовании унификации и стандарти­зации элементов технологической оснастки и специального обору­дования и применении метода агрегатирования; 4) совмещение во времени работ, выполняемых в плане технологической подготовки производства.

Все работы выполняют в определенной последовательности и и сроки, определяемые общим графиком подготовки производства. Календарное время выполнения всех работ по иодюювке состав­ляет цикл подготовки производства.

В свою очередь, конкретное содержание и общин объем работ по технологической подготовке зависят от заданного объема и программы выпуска изделии, от степени сложноегп и нови шы конструкции, or качества технологической отработки изделия в процессе его проектирования и изготовления опытных образцов, от уровня кооперирования производства и других факторов. При этом большое значение приобретает учет особенностей того или иного конкретного производства.

В целом технологическая подготовка при шана обеспечить об­щин техническим прогресс производства, высокие технико-эконо­мические показатели работы предприятий в соответствии с приня­тыми план;іми по выпуску изделий.