Освоение и развитие производства новых машин связано с подготовкой разнообразной и трудоемкой технологической оснастки. При быстром развитии современного производства и непрерывном совершенствовании изделий необходима частая за­мена выпускаемой продукции новой, более совершенной В этих условиях применявшаяся ранее специальная оснастка за малым исключением становится непригодной к использованию. Для под­готовки производства нового изделия приходится конструировать и изготовлять новую многочисленную и сложную оснастку. Сроки ее подготовки должны быть короткими, иначе к моменту полного развертывания выпуска изделие начинает морально стареть. В то же время необходимо усиливать оснащенность тех­нологических процессов для повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции.

Это противоречие вызвало необходимость ускорения и удешев­ления изготовления всей технологической оснастки и специаль­ных приспособлений в частности. Последнюю задачу решают нормализацией и стандартизацией деталей и узлов приспособле­ний. При этом сокращается номенклатура и увеличивается коли­чество подлежащих изготовлению деталей одного наименования и размера На этапе конструирования уменьшаются объем, сроки, трудоемкость и себестоимость выполнения конструкторских работ, на этапе изготовления появляется возможность производства деталей приспособлений партиями, централизованным порядком и в запас. Это значительно снижает трудоемкость, себестоимость и сроки изготовления приспособлений. На этапе эксплуатации сокращаются время и издержки на ремонт приспособлений в ре­зультате использования деталей и узлов из запаса. Нормальные и стандартные элементы могут быть сняты с использованных приспособлений и после частичного ремонта (если нужно) пере­даны па склад для повторного использования при сборке новых приспособлений.

Уровень использования нормальных и стандартных деталей при конструировании специальных приспособлений достигает 70%. 196