Так же, как и при точении пластмасс, режимы резания при фрезеровании включают в себя такие параметры, как скорость резания V, подача S и глубина t. Нее сказанное з предыдущем разделе об их влиянии на производительность, качество обра­батываемой поверхности и износ инструмента справедливо и для фрезерования. Для большинства термопластов скорость резания лежит в пределах 200—1000 м/мин, для реактопластов несколь­ко ниже — 80—400 м/мин. В табл. 13.3 приведены значения параметров режимов резания некоторых видов пластмасс при фрезеровании, а также геометрические параметры цилиндриче­ских фрез.

Сменная норма выработки определяется, как и при токарной обработке, по формуле (13.1). Штучное время также равно сумме машинного, вспомогательного и дополнительного вре­мени:

Т1ИТ = Ту» + 1 ВСП“Ь Дчоп-

Машинное время при фрезеровании равно

где / — длина обрабатываемой поверхности, мм; /»р—врезание фрезы, мм; Aicp — перебег (выход) фрезы, мм; j„r 2f3 мм: 5„—минутная подача, мм/мин.

Величина врезания фрезы /;ф зависит от глубины резания I и диаметра фрезы Dф. Для цилиндрического фрезерования определяется по формуле

^в)1—УА(/?,|) t); для торцового фрезерования

^вр=0,5 (Дф—f£)ф2—-f2).

Глубина резания i при цилиндрическом фрезеровании со­ставляет 1—2 мм. мри торцовом — 5 - 10 мм.

Вспомогательное и дополнительное время выбирают но нор­мативным данным.