Давление режущего кислорода имеет боль­шое значение для резки. При недостаточном давлении струя кислорода не сможет выдуть шлаки из места реза и металл не будет прорезан на всю толщину. При слишком большом дав­лении кислорода расход его возрастает, а разрез получается недостаточно чистым.

Установлено, что уменьшение чистота кис­лорода на 1% снижает скорость резки в сред­нем на 20°/. Применять кислород чистотой ниже 95% нецелесообразно из-за снижения ско-
рости и качества поверхности реза. Наиболее целесообразно и экономически оправдано при­менение, особенно при. машинной кислородной резке, кислорода чистотои 99,5% и более.

На скорость резки также оказывают влия­ние степень ме”.анизации процессу (ручная или машинная резка), форма линии резі* (прямоли­нейная или фигурная) и качество поверхности реза (разделочная, заготоыгтельная с припус­ком на механическую обработку, заготовитель­ная под сварку, чистовая).

Скорость ручной резки можно і:роме таб­лиц і также определить по формуле

V = мм/мин,

где 8 — толщина разрезаемой стали, мм.

Если скорость речки мала, то будет проис­ходить оплавление кромок; еслі: скорость слиш­ком велика, то будут образовываться непроре - занньи уча^гки из-за отставания кислородной струи, непрерывность резки нарушится.

Режимы машинной чистовой резки деталей с Прямолинейными кромками без последу? |ЩЄЙ механической обработки под сварку приведе­ны в табл. 20. Для фигурной резки скорость бе­рется в пределах, указанных в таблице для резки двумя резаками. При заготовительной резке скорость принимается на 10—20% выше ука­занной в таблице.

Данные таблицы учитывают, что чистота кислорода — 99,5%. При меньшей чистоте расход кислорода и ацетилена возрастает, а скорость резки уменьш >ется; эти величины оп­ределяются умножением на поправочный коэф­фициент, равный:

Чистота кислород-, % . 99,2 99,0 98,8

Коэффициенты:

расхода кислорода........................ 1,10 1,15 1,18.

ацетилена..................................... 1,05 1,12 1,15

скорости..................................... 0,94 0,90 0,88