Режимы фанерования
На каждом предприятии с более или менее значительным объемом фанеровальных работ применяют определенный режим фанерования. В нем учитываются все условия фанеровальных работ на данном предприятии. Принятый режим, утвержденный главным инженером, должен точно выполняться. 302
Работы по фанерованию производятся в такой последовательности: нанесение клея, формирование пакета, подача пакета в пресс, запрессовка, выдержка под прессом, распрессовка, разборка пакета.
Клей наносится вручную широкой кистью или на клеенама- зочных станках. Клеем намазывают основу, а при одновременном двухслойном фанеровании — обе стороны шпона.
Клеенамазочные станки подразделяются на одно - вальцовые и двухвальцовые. У тех и других вальцы приводятся в движение ременной или зубчатой передачей.
В одновальцовом станке (рис. 232, а) под вальцом расположена так называемая клеевая ванна, в которую наливают приготовленный к работе клей. Ванна имеет двойные стенки. При работе глютиновыми клеями пространство между стенками заполняют горячей водой, при работе синтетическими клеями — холодной водой со льдом.
В двухвал ьцовых станках старого типа клеевая ванна имеется только под нижним вальцом (рис. 232, б); пружинящий верхний валец намазывается клеем от нижнего. Это создает неудобства в работе и снижает производительность труда, так как каждый раз приходится ждать нового набора клея верхним вальцом и вести работу с перерывами. Кроме того, длина пропускаемых через станок щитов должна быть не больше длины окружности верхнего вальца. В усовершенствованных двухвальцовых станках Клеем снабжается отдельно каждый валец (рис. 232, в).
Число оборотов вальцов до 15 в минуту. При большей скорости вращения вальцов клей вспенивается.
Клеенамазочными станками клей наносится тонким ровным слоем. Это достигается благодаря тому, что вальцы покрыты листовой резиной с мелким рифлением.
На щиты или шпон клей наносят на двухвальцовых клеенама - зочных станках. Если клей нужно нанести на одну поверхность, выключают верхний валец.
Рис. 232. Схема устройства клеенамазоч - ных станков: А — одновальцового; б — двухвальцового с клеевой ванной для нижнего вальца; в —» двухвальцового с клеевыми ваннами для ниж* него и верхнего вальцов |
Пакет формируют на платформе тележки близ пресса или на выдвинутой нижней плите пресса, если она предусмотрена его конструкцией. В первом случае пакет, уложенный на тележке, подают в пресс по рельсам, ведущим к нижней плите; во втором случае вдвигают пакет в пресс вместе с нижней плитой. В много - плитном прессе каждый щит с наклеенной фанерой укладывают на соответствующую плиту, начиная с нижней,
Режимы фанерования
Показатели режима при разных клеях и прессах
Элементы режима |
Мездровый и костный клеи в холодных прессах
Мездровый и костный клеи в горячих прессах
Клей К-17 в горячих прессах |
Казеиновый клей в холодных прессах карбамидо- меламиновая пленка ММП-К в горячих прессах
Температура воздуха в помещении в град.
Относительная влажность в % воздуха в цехе
Температура клеевого раствора в град.
Температура древесины в град.
Температура прокладок в град.
Нанесение клеевого раствора
Расход клеевого раствора в г! мг
Продолжительность открытой и закрытой про питки
Не ниже 18 65 60
Не ниже 20 70-80 Одностороннее
300—350 Не более 20 мин.
Не ниже 18 65 60
Не ниже 18 » » 18 Одностороннее 300—350
Не ниже 12
65
12—20
Одностороннее 350—500
Открытой 2—4 мни. Закрытой 4—6 мин.
Не ниже 20 65 20
Не ниже 16 » » 16 Одностороннее 200-250
При T° 20° до
4 час При F 50° до 30 мин.
65
Не выше 25
» » 25
От начала загрузки до рабочего давления не более 3 мин.
Показатели режима при разных |
Клеях и прессах |
||||
Элементы режима |
Мездровый и костный клеи в холодных прессах |
Мездровый и костный клеи в горячих прессах |
Казеиновый клей в холодных прессах |
Клей К-17 в горячих прессах |
Карбамидо- меламиновая пленка ММП-К в горячих прессах |
Величина давления в Кг/см'1 |
3-8 |
3-8 |
3-8 |
5—8 |
13—15 |
Температура нагрева плит пресса в град. |
— |
65-70 |
— |
90—100 |
110—120 |
Охлаждение плит водой в град. |
— |
До 10—12 |
— |
— |
— |
Продолжительность прессования |
4—5 час. |
20—22 мин. |
3—5 час. |
10—15 мин. |
15 мнн. |
Выдержка после распрессовки |
3 суток для изделий высшего класса 2 суток для изде лий 1 и 2-го класса |
3 суток для изделий высшего класса 1—2 суток для изделий 1 и 2-го класса |
Не менее 12 час. |
3—4 час. |
1—3 часа |
Срок пользования раствором |
В случае охлаждения подогревают |
В случае охлаждения подогревают |
Не более 4 час. |
Не более 8 час. |
Запрессовка в зависимости от рода и конструкции пресса про - 13водится либо от руки при помощи рычажных приспособлений, чибо от электродвигателя. Сила давления в пневматических прессах контролируется по манометру. О величине давления при 5апрессовке в прессах винтовых судят по усилиям на запрессовку и по количеству клея, выжатого на кромках фанеруемых сталей.
Примерные режимы фанерования на различных клеях приведены в табл. 26.
На каждом предприятии избранный режим фанерования ' уточняют в зависимости от качества и концентрации клея, от типа пресса и ряда других конкретных условий работы. Для сокращения срока выдержки па - /2} кета под прессом на пакет, сформированный на довольно толстом щите, накладывают сверху второй щит. Оба щита должны быть точно выстроганы под линейку и в размер. Под нижним щитом и на верхнем щите укладывают двутавровые балочки, выступающие концами за края пакета. В таком виде пакет запрессовывают. После запрессовки концы балочек стягивают стяжками, выгружают пакет и выдерживают его в сжатом состоянии вне пресса до за - ггывания клея (рис. 233). При таком способе пропускная спо-^ :обность пресса увеличивается в несколько раз.
После застывания клея пакет разбирают. Фанерованные детали укладывают на прокладках в стопы для выдержки перед дальнейшей обработкой.
Длительность выдержки указана в режимах (табл. 26). Она зависит от размеров деталей и вида клея.
Для фанерования кромок щитов можно пользоваться клеиль- яо-конвейерным прессом. При этом под винты струбцин подкла - пывают брусок, через который и прижимают фанеру к кромке щита.
Рис. 233. Стянутый хомутами пакет после выгрузки из пресса: / — деревянный щит нижний: 2 — двутавровая балочка; 3—стяжка; 4 — пакет фанеруемых щитов; 5 — деревянный щит верхний |
При фанеровании кромок вручную на конец щита привинчивают струбцину с таким расчетом, чтобы ее спинка отстояла от кромки на 50—60 мм. Приложив к кромке с клеем полоску фанеры, накладывают на нее брусок и прижимают его к кромке посредством пары клиньев, как показано на рис. 234.
Фанеровальные работы на предприятии обычно выполняются бригадой рабочих. Бригада фанеровщиков должна работать с высоким уплотнением времени. Разрыв между нанесением клея и запрессовкой, т. е. длительность открытой и закрытой выдержек, должен исключить возможность застудневания клея.
Рис. 234. Фанерование кромок при помощи струбцины |
Рабочее место бригады фанеровщиков должно отвечать всем требованиям, которые предъявляются к рабочему месту склейщиков (см. § 76). К дополнительным требованиям относятся следующие:
1. На рабочем месте, в непосредственной близости к площадке, где формируются пакеты, должен быть достаточный запас стянутых листов фанеры и подготовленных прокладок.
2. Место, где наносится клей, должно находиться как можно ближе к площадке формирования пакетов и к прессу, особенно там, где подача пакетов в пресс не механизирована.
3. Пресс должен быть в полной исправности, исключающей задержку при запрессовке из-за сработанности винтов,.заедания и перекоса плит, неполадки с электродвигателем или насосом.
4. На рабочем месте всегда должны быть:
А) материал для обтирки потеков клея;
Б) инструмент и материал для очистки плит пресса;
В) приспособления для стяжки запрессованного пакета (хомуты, винты и др.), расположенные на определенных местах в непосредственной близости к прессу по обеим его сторонам;
Г) приспособления для выгрузки пакета и его откатки на место выдержки.
Правила техники безопасности и противопожарной охраны при склеивании изложены в § 76.