Для токарной обработки наружных ци­линдрических поверхностей применяют проходные резцы с режущей частью из быстрорежущей стали или твердого сплава. Проходные резцы могут быть прямые (рис. 41, а) и отогнутые (рис. 41, б). Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец де­тали. Проходные резцы имеют главный угол в плане ф 30—60°, углы в плане с меньшими значениями характерны для обработки жестких заготовок (от­ношение длины к диаметру-^-^5).

Вспомогательный угол в плане фі обы­чно равен 10—30°

Широко применяют проходные упорные резцы с главным углом в плане ф=90с (рис. 42). Ими удобно обрабатывать на­ружные цилиндрические поверхности г подрезать уступы. Упорные резцы при­меняют также при обтачивании нежест­ких валов (отношение длины к диамет

Ру -^->12). Такие резцы вызывают

Меньший прогиб заготовки. Однако у проходных резцов с главным углом в плане ф=45° в работе участ­вует большая часть режущей кромки, чем у упорных резцов с углом ф=90°, поэтому стойкость упорных резцов меньшая, чем проходных. Для черновых проходов применяют резцы с радиусом закругления /?=0,5— 1 мм, а для чистовых $ = 1,5—2 мм, так как чем больше радиус при вершине, тем чище обработанная поверхность. Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы (прямые или отогнутые) с радиусом закругле­ния 3—5 мм (рис. 43,а, б).