В тепловых пунктах устанавливают водонагреватели отопления и горячего водоснабжения, хозяйственные, пожарные, циркуляционные, подпиточные насосы, баки - аккумуляторы (емкостные водонагреватели), грязевики, фильтры. Для обеспечения бесперебойной работы обору­дования в условиях большой неравномерности тепло - и водопотребления тепловые пункты оборудуют автомати­ческими устройствами: контролирующими, регулирующи­ми и учитывающими тепло - и водопотреблеие. Кроме ос­новного оборудования, в ДТП размещают дренажные на - сосыч цалду^онпгрерагсли (калориферы), (кнтиллторы.

Технический осмотр и обслужипднне абирупоовния и систем теплолых пунктов риэлаляютси нл дыа вили работ: ежедневный технический осмотр и еженедельное техни­ческое обслуживание.

Ежедневный технический осмотр теплового пункта включает в себя следующие работы:

— внешний осмотр всех систем и оборудования;

— проверку сальниковых уплотнений насосов, задви­жек. флянцелых и резьбовых соединений трубопро­водов, импульсных линий в местах установки конт­рольно-измерительных приборов. При проверке определяют, нет ли подтекания воды через уплотне­ния. У работающих центробежных насосов допуска­ется подтекание воды через сальниковое уплотне­ние: у консольных насосов типа К — 15—20 капель в 1 мин; у насосов моноблочного исполнения типа КМ — отдельные капли или тонкая струйка;

— проверку работы резервных насосов и насосов сис­тем ложиротуигслнй; при этом их включают в рабо­ту со щита управления;

— проверку работы насосов на нагрев, вибрацию и по­сторонние шумы; при необходимости принимают меры по выявлению причин и устранению неис­правностей;

— контроль за поддержанием заданных режимов рабо­ты инженерных систем теплового пункта.

Еженедельное техническое обслуживание теплового пункта предусматривает выполнение операций ежеднев­ного технического осмотра и дополнительное проведение профилактических работ:

— проверку работы всех узлов и агрегатов инженерного оборудования с возможной кратковременной оста­новкой отдельных устройств и систем без наруше­ний режимов работы теплового пункта, элеваторно­го узла, насосов, вентиляционных устройств;

— устранение неисправностей и дефектов, не влияю­щих на режим работы оборудования и выявленных

Во время ежедневных технических осмотров обору­дования в течение предыдущей недели;

— выполнение профилактических работ по очистке механизмов от пыли и грязи (насосное оборудова­ние, воздухонагреватели, регуляторы прямого дей­ствия, исполнительные регулирующие механизмы);

— проверку по маслоукаэателям (щупам) наличия мас­ла в картере опорной стойки насосов, а также кон-

- систентной смазки в подшипниках; при необходи­мости масло доливают-и добавляют консистентную смазку в подшипниковые узлы насосов, электродви­гателей, вентиляторов;

— проверку муфт насосных агрегатов; если резиновые детали этих муфт изношены, детали заменяют;

— контроль надежности крепления насосных агрегатов к станинам и контактов на заземляющих устрой­ствах, состояния ограждений вращающихся частей;

— проверку гильз термометров; если необходимо, гильзы очищают от попавших в них посторонних предметов, грязи и доливают в них масло;

— продувку манометров;

— очистку (продувку) импульсных линий, фильтров и калиброванных шайб гидравлических регуляторов, а раз в месяц — путем кратковременного открытия трехходовых кранов.

Текущий ремонт теплового пункта производят ежеме­сячно. Объем проводимых работ зависит от назначения оборудования, режимов его работы, размера нагрузки и мощности теплового пункта, оснащения его автоматичес­кими устройствами и приборами поддержания заданных режимов. Текущий ремонт теплового пункта предусматри­вает замену или ремонт отдельных быстроизнашивающих - ся и неисправных деталей, сборочных единиц, механиз­мов, приборов и агрегатов, а также проведение при этом необходимых проверочных, регулировочных, крепежных, наладочных, электроизмерительных и других работ.

Капитальный ремонт тепломеханического оборудова­ния проводят с целью полного восстановления агрегатов, отдельных сборочных единиц, систем тепло - и вод ос наб - жения для обеспечения безаварийной эксплуатации тепло­вых пунктов, элеваторных вводов, насосов в межремонтный период. При производстве капитальных ремонтов комп­лексные бригады проводят демонтаж оборудования, его полную либо частичную разборку, осмотр и отбраковку сборочных единиц, соединений и деталей, ремонт или замену дефектных и изношенных деталей и сборочных единиц, сборку, испытание отремонтированных агрегатов, монтаж систем тепло - и водоснабжения, настройку и на­ладку в соответствии с заданными режимами.

Капитальные ремонты инженерного оборудования теп­ловых пунктов, разделяемые на малые, средние и большие ремонты, производят в соответствии со структурой и про­должительностью межремонтных циклов.

Большой и средний капитальные ремонты инженерно­го оборудования теплового пункта предусматривают пол­ную разборку, ревизию, ремонт всех сборочных единиц и агрегатов, замену или восстановление неисправностей за­дорной арматуры, насосов, трубопроводов, водонагрева­телей, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики; внедрение в производство новых приборов регулирования взамен морально устаревших, более совершенного оборудования и технологических процессов, отвечающих современному уровню контроля, регулирования и отпуска теплоты.

Во время производства большого капитального ремон­та проводится двухэтапная наладка всех систем тепло - и водоснабжения.

В настоящее время применяют поузловой метод капи­тального ремонта тепловых пунктов, при котором демонти­руют отдельные блоки насосов, водонагревателей, автомати­ки и т. д. и заменяют их исправными. Демонтированные блоки доставляют на специализированные предприятия, где производят ремонтно-восстановительные работы.

При ремонте основного оборудования теплового пун­кта, чтобы обеспечить бесперебойное тепло- и водоснаб­жение, включают в работу резервные инженерные систе­мы или подключают передвижные бойлерные установки

(ПБУ).

В зависимости от сложности ремонтных операций ре­монт производят либо непосредственно на объекте (заме­на сальниковой набивки, замена уплотнений в корпусах задвижек, регуляторах, насосах, зачистка внутренних по­лостей оборудования и другие работы), либо в механичес­ких мастерских.

Разбирают и осматривают оборудование, чтобы обна­ружить дефекты и отбраковать отдельные детали и сбороч­ные единицы. Отбраковке и замене подлежат резьбовые соединения тепломеханического оборудования при нали­чии более двух сорванных ниток резьбы на одной из со­прягаемых деталей, при износе резьбы более 15% (по на­ружному диаметру), деформации головок болтов, граней гаек более чем на 0,5 мм от стандартного размера и дру­гих механических повреждениях, которые могут привес­ти к аварии или к травме обслуживающего персонала. Сальниковую набивку и уплотнительные прокладки пол­ностью заменяют независимо от их технического состоя­ния.

Замене подлежат задвижки, гидравлические регулято­ры, обратные клапаны либо отдельные их детали, корпуг са насосов и другое оборудование при наличии на них трещин, частичных сколов фланцевых соединений, кры­шек сальника, трещин на чугунных маховиках, проника­ющей коррозии глубиной до 50% толщины стенки обору­дования, наличии свищей. Чугунные детали корпуса с трещинами любого размера и расположения ремонту не подлежат. Стальные корпуса допускается ремонтировать с применением сварки.

Пружины гидравлических регуляторов заменяют при обнаружении остаточной деформации или трещины хотя бы на одном из витков пружины. Сифоны гидравличес­ких регуляторов заменяют при любых повреждениях. По­садочные седла и клапаны оборудования подлежат заме­не при коррозионном разрушении зеркала более 0,1 мм по глубине проникания.

Секции водонагревателей заменяют при наличии двух и более свищей в корпусе секции, выхода из строя более 5% теплообменных трубок. Допускается ремонт с помо - шью сварки единичных свищей на корпусах секций водо - подогревателей, перехода* н кйлячля.

Оборудование И ОТДСЛ 1.НЫС Скоромные единицы р^бИ - |тлюе и определенной технологической гтосдедоиатальна - сти, применяя при атом слесдркый инструмент общгго н. пничсния, атнкже спецмллыгый инструмент, приспособ­ления н съемники, предусмотренные дин той или друшП операции конкретного пборудовлннч,

После окончания разборки оборудования детали очи­щают и моют. Очистку ле талей от продуктов коррозии, накипных отложенпА осуществляют двумя способами: механическим (скребками, шаберами, стальными щетка­ми) или химическим (погружением деталей в промывоч­ные ванны со специальными растворами).

Детали и сборочные единицы, прошедшие очистку и мойку, подвергают контролю в специальных отделах или на рабочих местах, где определяется их пригодность для дальнейшего использования.

Отдельный ВИЛ раба г — ншшютше, проводимые комп­лексно инженером ^наладчиком но всей тепло - и водоснаб­жающей системе: тепловой пункт — разводящие сети — по­требитель теплоты.

[1] — вводы; 2 — водомерный узел; 3 — установка для повышения дав­ления; 4 — водонагреватель; 5 —'циркуляционные насосы; 6 — аккуму­лятор тепла; 7 — подающая квартальная сеть (магистраль); 8 — цир­куляционная квартальная сеть; 9 — распределительная сеть; 10 — циркуляционная свгь; 11 — арматура; 12 — полотенцесушитель; 13 — сеть теплоносителя