В соответствии с «Правилами технической эксплуатации» ректификацион­ные установки должны быть оборудованы теплообменниками для подогрева поступающих в колонку жидкостей, приспособлениями для конденсации выде­ляющихся паров, мерниками или расходомерами для измерения количества поступающих и отводимых продуктов, смотровыми стеклами для наблюдения за расходом проходящих продуктов и для его регулирования.

Режим работы ректификационной установки регулируется изменением под­вода теплоты или подачи флегмы. Для поддержания постоянного режима работы установки необходимо поддерживать стабильное парообразование в дистилля- ционном кубе и неизменное количество возвращаемой флегмы. Для поддержа­ния постоянной производительности дистилляционного куба необходимо поддер­живать неизменным давление греющего пара.

Процесс ректификации можно также регулировать изменением количества и состава подаваемой смеси. Количество смеси влияет на количество готового продукта, а ее концентрация — на концентрацию дистиллята и температуру паров вверху колонки.

Для поддержания заданного режима ректификационной установки обслу­живающий персонал обязан:

А) контролировать работу регулятора давления греющего пара, не допу­ская отклонений давления от заданного свыше 20—30 кПа;

Б) следить за поступлением охлаждающей воды конденсаторов, дефлегма­торов и холодильников и за ее температурой;

В) поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений;

Г) производить отбор сортовых продуктов в соответствии с установленной технологической инструкцией;

Д) следить за отводом конденсата, систематически проверяя его качество;

Е) следить за герметичностью аппаратуры и арматуры, не допускать потерь перегоняемой смеси через неплотности арматуры и различных соединений;

Ж) контролировать температуру и качество воды, отходящей из греющих камер, воды поверхностных конденсаторов и воды других участков, предотвра­щая попадание з них продуктов -перегонки;

З) контролировать работу автоматических устройств и измерительных приборов, а также следить за работой вспомогательного оборудования.

Для контроля над работой ректификационной установки ее оснащают сле­дующими контрольно-измерительными приборами: расходомерами на линии греющего пара; регистрирующими манометрами; манометрами, вакуумметрами и термометрами для измерения давления и температуры в ректификационной установке; термометрами, установленными в контрольном фонаре для измерения температуры перегоняемой смеси.

Контроль над степенью разделения компонентов в ректификационной уста­новке осуществляется путем измерения температуры в нижней и верхней частях колонны. Температура внизу колонны должна соответствовать температуре кипения кубового остатка, а вверху колонны — температуре кипения дистил­лята. Если в парах, выходящих из колонны, наблюдается повышенное содержа­ние высококипящего компонента, следует увеличивать подачу флегмы. При этом, чтобы не увеличивать концентрации низкокипящего компонента в кубе, следует увеличить подвод теплоты для интенсификации парообразования.