На металлообрабатывающих и машиностроительных пред­приятиях для очистки поверхности металла от масел перед нанесением различных покрытий (грунтующих, лакокрасочных, антикоррозионных и др.) применяют моющие растворы на основе силиката и нитрата натрия, тринатрийфосфата, соды, гидроксида натрия, а также некоторых органических соединений. В состав моющих растворов входят поверхностно-активные вещества и некоторые другие добавки.

Во время мойки моющие растворы загрязняются маслами и механическими примесями, в результате чего они должны пе­риодически заменяться свежими. Загрязненные моющие растворы подлежат регенерации. Наиболее полная регенерация моющих растворов происходит при использовании огневого метода утилизации. Такой процесс экономически эффективен при необходимости регенерации раствора в количестве не менее 1 м3/ч.

Регенерацию моющих растворов на основе тринатрийфосфата и силиката натрия целесообразно проводить в реакторах с “кипящим” слоем с твердым шлакоудалением при температуре 900—950 °С. При этой температуре происходит полное окисление горючих примесей, а минеральные продукты сгорания выходят в виде гранул. Шлакование “кипящего” слоя при такой температуре не происходит, так как температура плавления тринатрийфосфата составляет 1340 °С, а силиката натрия 1088 °С, что существенно выше температуры проведения процесса.

Отработанные моющие растворы на основе соды можно ис­пользовать в других технологических процессах: для нейтрализации кислых сточных вод, для нейтрализации газообразных кислот и их ангидридов, образующихся в процессе огневого обезвреживания различных отходов, содержащих серу, хлор, фосфор, для очистки некоторых видов тары и рабочих мест, в процессах флотации руд цветных металлов. Для их регенерации также используют огневой метод. Процесс проводят в циклонных реакторах с жидким шлакоудален ием.

Очистка моющих растворов от масел и механических примесей осуществляется методом электрофлотации.